本技术属于金属管材加工,具体涉及一种金属管材切割机。
背景技术:
1、金属管材主要是以各种钢管为主,包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等。金属管材加工过程中需要使用切割机对金属管材进行切割,传统的切割机主要由电机、切割盘和用于支撑电机的支架组成,电机的输出轴带动切割盘旋转,实现对金属管材的切割,金属管材切割过程中产生的碎屑和噪音会污染环境。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属管材切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属管材切割机,包括支座,所述支座的顶端固定有支架,支架的一侧设有金属管材夹持件,支架的顶端固定有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆的底端固定有连接块,连接块靠近金属管材夹持件的一侧固定有旋转电机,旋转电机的输出轴上可拆卸连接有切割盘,支座的一侧固定有架体,架体上固定有直线电机,直线电机的移动部上固定有防护罩,防护罩的两侧均开设有缺口,两个缺口内均设有吸音棉,防护罩的顶端和远离直线电机的一侧均开设有观察口,两个观察口内均设有真空玻璃。
3、在进一步的实施例中,所述金属管材夹持件包括底座和第二液压缸,所述底座与支座连接,第二液压缸固定在底座的顶端,第二液压缸的活塞杆的底端固定有压块;
4、所述底座的一侧固定有金属管材支撑块,金属管材支撑块与压块相向的侧壁均开设有v型卡槽,金属管材支撑块和压块相向的侧壁均固定有防滑垫。
5、在进一步的实施例中,所述支座的顶端开设有通槽,所述通槽位于切割盘的下方。
6、在进一步的实施例中,所述支座远离架体的一侧开设有凹槽,所述凹槽与通槽连通,凹槽内设有收集盒,收集盒上固定有把手。
7、在进一步的实施例中,所述支座的两侧均固定有两个挡块,四个所述挡块的底端均固定有第三液压缸,四个第三液压缸的活塞杆的底端均安装有滚轮。
8、在进一步的实施例中,所述支座的底端的四角处均固定有支腿。
9、本实用新型的技术效果和优点:该金属管材切割机,通过设置支座、架体、吸音棉、真空玻璃、直线电机与防护罩,直线电机的移动部带动防护罩下移,防护罩罩在支座上,能够对金属管材切割时产生的碎屑进行阻挡,减轻了碎屑和噪音对环境的污染,观察口与真空玻璃不影响观察防护罩内部的情况。
1.一种金属管材切割机,包括支座(1),其特征在于:所述支座(1)的顶端固定有支架(3),支架(3)的一侧设有金属管材夹持件(4),支架(3)的顶端固定有第一液压缸(12),第一液压缸(12)的活塞杆的底端固定有连接块(13),连接块(13)靠近金属管材夹持件(4)的一侧固定有旋转电机(14),旋转电机(14)的输出轴上可拆卸连接有切割盘(15),支座(1)的一侧固定有架体(5),架体(5)上固定有直线电机(8),直线电机(8)的移动部上固定有防护罩(9),防护罩(9)的两侧均开设有缺口,两个缺口内均设有吸音棉(6),防护罩(9)的顶端和远离直线电机(8)的一侧均开设有观察口,两个观察口内均设有真空玻璃(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机,其特征在于:所述金属管材夹持件(4)包括底座(40)和第二液压缸(41),所述底座(40)与支座(1)连接,第二液压缸(41)固定在底座(40)的顶端,第二液压缸(41)的活塞杆的底端固定有压块(42);
3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机,其特征在于:所述支座(1)的顶端开设有通槽,所述通槽位于切割盘(15)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材切割机,其特征在于:所述支座(1)远离架体(5)的一侧开设有凹槽,所述凹槽与通槽连通,凹槽内设有收集盒(2),收集盒(2)上固定有把手。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机,其特征在于:所述支座(1)的两侧均固定有两个挡块(10),四个所述挡块(10)的底端均固定有第三液压缸(11),四个第三液压缸(11)的活塞杆的底端均安装有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材切割机,其特征在于:所述支座(1)的底端的四角处均固定有支腿。