筒夹式刀把的制作方法

本申请涉及机械加工领域，具体而言，涉及筒夹式刀把。

背景技术：

1、现有的锁紧筒夹式刀把，刀把通过后拉螺丝或者螺母套等方式锁紧刀具。现有的筒夹锁紧刀具的体积较大，例如：使用后拉螺丝的刀把，其长度比较长，刀把的刚度和强度较差，而且需要较长的工具转动后拉螺丝以拆卸刀具；使用螺母套的刀把，其直径较大，使用时容易与产品干涉。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

1、本申请提供筒夹式刀把，以解决如何优化筒夹锁紧刀具的结构，使刀把体积减小的问题。

2、本实施例提供一种筒夹式刀把，包括刀把基体和筒夹件。所述刀把基体设有装筒夹孔，所述装筒夹孔设置有内螺纹。所述筒夹件包括连接部和锁紧部，所述连接部收容于所述装筒夹孔内并设置有外螺纹，所述连接部的外螺纹与所述装筒夹孔的内螺纹螺旋连接，所述锁紧部位于所述连接部一侧，所述锁紧部具有锁紧面，所述锁紧面弹性贴合于所述装筒夹孔的内表面且可相对于所述装筒夹孔旋转。

3、相较于现有技术，本实施例中的筒夹式刀把，在筒夹件螺旋转动时，锁紧部的锁紧面被装筒夹孔的内表面挤压，锁紧面朝向中心收缩，以夹紧刀具。筒夹式刀把通过连接部的外螺纹与装筒夹孔的内螺纹连接，因此筒夹件不需要连接后拉螺丝，以减少刀把基体的尺寸，以达到减小刀把整体体积的效果。

4、在一种可能的实施方式中，所述锁紧部为外径沿远离所述连接部方向逐渐增大的锥形筒，所述锁紧面设于所述锥形筒的外表面，所述锁紧面弹性抵顶所述装筒夹孔的内表面。

5、在一种可能的实施方式中，所述锁紧部的周缘沿轴向方向开设有多个间隔的长槽，所述长槽将所述锁紧部分割为相互间隔的弹片。

6、在一种可能的实施方式中，所述弹片靠近所述长槽的边缘设有避让平面。

7、在一种可能的实施方式中，所述筒夹件还包括定位部，所述定位部连接于所述锁紧部和所述连接部之间，所述定位部的外表面抵顶所述装筒夹孔的内表面。

8、在一种可能的实施方式中，所述定位部的外径各处相等且所述定位部与所述装筒夹孔同轴设置。

9、在一种可能的实施方式中，所述装筒夹孔的内表面具有导向段及自所述导向段延伸的抵顶段，所述抵顶段的内径沿轴向朝向远离所述导向段的方向逐渐增大，所述筒夹件的锁紧部的锁紧面抵顶所述抵顶段的内表面，所述定位部的外表面抵顶所述导向段的内表面，所述内螺纹连接于所述导向段远离所述抵顶段的一端。

10、在一种可能的实施方式中，所述导向段的内径各处相等且等于所述导向段与所述抵顶段连接之处的内径。

11、在一种可能的实施方式中，所述筒夹件还包括受力部，所述受力部连接于所述锁紧部远离所述连接部的一端，并且所述受力部自所述锁紧部凸伸至所述装筒夹孔的外部。

12、在一种可能的实施方式中，所述受力部包括多个从所述弹片末端朝向远离所述连接部延伸的受力头，所述受力头的外表面为受力面，所述受力面用于受扭力以带动所述弹片转动。

技术特征：

1.一种筒夹式刀把，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的筒夹式刀把，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的筒夹式刀把，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的筒夹式刀把，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的筒夹式刀把，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的筒夹式刀把，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的筒夹式刀把，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的筒夹式刀把，其特征在于：

9.根据权利要求3所述的筒夹式刀把，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的筒夹式刀把，其特征在于：

技术总结
本申请涉及机械加工领域，旨在解决如何优化筒夹锁紧刀具的结构使刀把体积减小的问题，提供筒夹式刀把。筒夹式刀把包括刀把基体和筒夹件。刀把基体设有装筒夹孔，装筒夹孔设置有内螺纹。筒夹件包括连接部和锁紧部，连接部收容于装筒夹孔内并设置有外螺纹，连接部的外螺纹与装筒夹孔的内螺纹连接，锁紧部具有锁紧面，锁紧面弹性贴合于装筒夹孔的内表面且可相对于装筒夹孔旋转。本实施例中的筒夹式刀把，在筒夹件螺旋转动时，锁紧部的锁紧面被装筒夹孔的内表面挤压，锁紧面朝向中心收缩，以夹紧刀具。筒夹式刀把通过连接部的外螺纹与装筒夹孔的内螺纹螺旋连接，因此筒夹件不需要连接后拉螺丝，以减少刀把基体的尺寸，以达到刀把的体积减小的效果。

技术研发人员：张峥瑞,胡旭东,段君潇,许金波,陈常营,李杰,陈磊,黄得凯,杨明陆,李孙东,王亮,封少华,王腾腾,范小波,邱宏华,祝小鹏,李虎
受保护的技术使用者：富翔精密工业（昆山）有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15