一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪的制作方法

本技术涉及铆接枪，尤其是一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪。

背景技术：

1、空气过滤器是一种把空气进行过滤的装置，而过滤器内框条铆点枪是将袋片和内框条固定一起的一种装置，应用领域比较广泛：如空调制造领域、过滤器制造领域以及通风墙体的搭建等；现有的过滤器装配工艺一般采用人工刷胶、人工敲打铆点，工序步骤较多且人工成本较高，费时费力，生产效率低。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，包括长方体型的枪体，所述枪体的右端设有油缸固定板，所述油缸固定板的右侧固定连接有液压油缸，所述枪体中部设有沿其长度方向的滑道，所述滑道内滑动连接有刀片活动推块，所述刀片活动推块的右端与液压油缸固定连接，所述刀片活动推块的上方固定连接有刀片固定座，所述刀片固定座的顶部设有铆接前置刀片，所述枪体的上端固定连接有铆接刀座，所述铆接刀座左部转动连接有铆接后置翻边刀，所述铆接后置翻边刀的下部左侧设有复位弹簧，所述枪体的左端设有弹簧压板，所述铆接刀座的中部开设有材料放置口，所述铆接后置翻边刀的后侧设有限位杆。

3、进一步地，所述滑道的横截面形状为矩形。

4、进一步地，所述材料放置口的两侧设有凸出部。

5、进一步地，所述铆接前置刀片为水平安装，且与铆接后置翻边刀的高度相等。

6、进一步地，所述铆接前置刀片与铆接后置翻边刀之间的距离最大值大于材料放置口的宽度最小值。

7、进一步地，所述液压油缸的侧面与底部均设有油管接入口。

8、进一步地，所述铆接前置刀片与刀片固定座的内侧开设有相对的圆弧形凹口。

9、本实用新型的有益效果是：

10、该铆接枪使用稳定，铆接采用刺穿内翻式，极大提高了框条与袋片铆接的完整性和牢固性，有效避免员工手动敲打铆点时因失误对手部造成的伤害，简化了原始的加工步骤，节约人工成本，自动化程度更高，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，其特征在于，包括长方体型的枪体（11），所述枪体（11）的右端设有油缸固定板（12），所述油缸固定板（12）的右侧固定连接有液压油缸（21），所述枪体（11）中部设有沿其长度方向的滑道（111），所述滑道（111）内滑动连接有刀片活动推块（31），所述刀片活动推块（31）的右端与液压油缸（21）固定连接，所述刀片活动推块（31）的上方固定连接有刀片固定座（32），所述刀片固定座（32）的顶部设有铆接前置刀片（41），所述枪体（11）的上端固定连接有铆接刀座（33），所述铆接刀座（33）左部转动连接有铆接后置翻边刀（42），所述铆接后置翻边刀（42）的下部左侧设有复位弹簧（51），所述枪体（11）的左端设有弹簧压板（13），所述铆接刀座（33）的中部开设有材料放置口（331），所述铆接后置翻边刀（42）的后侧设有限位杆（52）。

2.根据权利要求1所述的一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，其特征在于，所述滑道（111）的横截面形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，其特征在于，所述材料放置口（331）的两侧设有凸出部。

4.根据权利要求1所述的一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，其特征在于，所述铆接前置刀片（41）为水平安装，且与铆接后置翻边刀（42）的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，其特征在于，所述铆接前置刀片（41）与铆接后置翻边刀（42）之间的距离最大值大于材料放置口（331）的宽度最小值。

6.根据权利要求1所述的一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，其特征在于，所述液压油缸（21）的侧面与底部均设有油管接入口（211）。

7.根据权利要求1所述的一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，其特征在于，所述铆接前置刀片（41）与刀片固定座（32）的内侧开设有相对的圆弧形凹口。

技术总结
本技术公开了一种金属袋式空气过滤器内框铆接枪，涉及铆接枪技术领域，包括枪体，枪体的右端设有油缸固定板，油缸固定板的右侧固定连接有液压油缸，枪体中部设有滑道，滑道内滑动连接有刀片活动推块，刀片活动推块的上方固定连接有刀片固定座，刀片固定座的顶部设有铆接前置刀片，枪体的上端固定连接有铆接刀座，铆接刀座左部转动连接有铆接后置翻边刀，铆接后置翻边刀的下部左侧设有复位弹簧，枪体的左端设有弹簧压板，铆接刀座的中部开设有材料放置口，铆接后置翻边刀的后侧设有限位杆；该铆接枪使用稳定，铆接采用刺穿内翻式，极大提高了框条与袋片铆接的完整性和牢固性，自动化程度更高，提高了生产效率。

技术研发人员：王继科
受保护的技术使用者：常州昱诚净化设备有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15