适用于大型筒状工件的翻边打孔装置的制作方法

本技术涉及自动化生产，尤其涉及一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置。

背景技术：

1、目前对于一些筒状工件(以下简称筒件)，例如风机筒体，其加工需要经历翻边与打孔两道工序，主要是通过翻边装置将直筒的两端筒口边沿侧翻形成直角边，然后在直角边上进行打孔作业。其中翻边工序一般是通过中间的旋转台带动筒件旋转，配合外侧的翻边机构来完成，其中旋转台主要在旋转台的主轴上通过伺服电机配合减速机驱动。但是在实践中发现，一旦待加工的筒件较大的时候，目前常用的翻边装置容易出现筒件旋转时不平稳的现象，直接影响后续翻边工序甚至造成打孔精度偏差过大，影响安装使用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，包括底座，所述底座上设置有旋转装置，用于带动筒件配合翻边装置完成翻边工序；所述旋转装置包括有下侧的固定环、上侧的旋转环，所述固定环与所述旋转环之间设置有滚子，所述固定环与所述底座连接，所述旋转环上设置有旋转盘，所述旋转盘通过工件固定装置用于固定待加工的筒件；所述固定环包括有外侧环部分、内侧环部分、下侧环部分，所述外侧环部分与所述内侧环部分之间具有空腔用于容纳所述旋转环，所述滚子位于所述旋转环与所述下侧环部分之间。

3、根据本实用新型所提供的翻边打孔装置，通过采用改良后的旋转装置带动筒件旋转的设计，至少具有如下技术效果：固定环的外侧环部分、内侧环部分、下侧环部分设计配合旋转环旋转，可以保证旋转装置驱动筒件旋转时更加平稳，尤其适合更大更重的筒件进行翻边、打孔等的加工，保证加工效果包括冲孔精度效果。

4、作为本实用新型的一些优选实施例，所述旋转装置旁边设置有减速机。

5、作为本实用新型的一些优选实施例，所述内侧环部分与所述底座之间通过竖直螺杆连接。

6、作为本实用新型的一些优选实施例，所述工件固定装置包括有涨紧导向架，所述涨紧导向架的中间位置处设置有涨紧块，所述涨紧导向架上设置有涨紧基模，所述涨紧块与所述涨紧基模之间设置有涨紧斜面。

7、作为本实用新型的一些优选实施例，所述涨紧基模通过涨紧控制液压缸控制沿着上下侧方向移动。

8、作为本实用新型的一些优选实施例，所述涨紧基模与所述涨紧导向架之间设置有回位弹簧。

9、作为本实用新型的一些优选实施例，所述涨紧基模上设置有导向长形孔，所述涨紧导向架上设置有导向块。

10、作为本实用新型的一些优选实施例，所述翻边装置包括有翻边装置支座和翻边架，所述翻边架上设置有翻边固定轮和翻边活动轮，所述翻边架上设置有弧形齿条，所述翻边装置支座上设置有翻转控制气缸和翻转控制齿条。

11、作为本实用新型的一些优选实施例，所述底座上设置有压边装置，所述压边装置包括有上侧压边轮和下侧压边轮，所述上侧压边轮、所述下侧压边轮分别通过上侧压边控制液压缸、下侧压边控制液压缸控制沿着上下侧方向移动。

12、作为本实用新型的一些优选实施例，所述底座上设置有打孔装置，所述打孔装置包括有打孔模和打孔模升降控制装置。

13、本实用新型的有益效果是：旋转装置采用固定环的外侧环部分、内侧环部分、下侧环部分设计配合旋转环旋转的设计，可以保证旋转装置驱动筒件旋转时更加平稳，适合绝大部分类型筒件进行翻边、打孔等的加工，包括直径大于或等于四米的大型筒件，足以保证加工效果，包括翻边效果以及冲孔精度效果符合要求。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，包括底座(100)，所述底座(100)上设置有旋转装置(200)，用于带动筒件配合翻边装置(400)完成翻边工序，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述旋转装置(200)旁边设置有减速机(250)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述内侧环部分(212)与所述底座(100)之间通过竖直螺杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述工件固定装置(300)包括有涨紧导向架(310)，所述涨紧导向架(310)的中间位置处设置有涨紧块(320)，所述涨紧导向架(310)上设置有涨紧基模(340)，所述涨紧块(320)与所述涨紧基模(340)之间设置有涨紧斜面。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述涨紧基模(340)通过涨紧控制液压缸(330)控制沿着上下侧方向移动。

6.根据权利要求4所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述涨紧基模(340)与所述涨紧导向架(310)之间设置有回位弹簧(350)。

7.根据权利要求4所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述涨紧基模(340)上设置有导向长形孔(341)，所述涨紧导向架(310)上设置有导向块(311)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述翻边装置(400)包括有翻边装置支座(410)和翻边架(420)，所述翻边架(420)上设置有翻边固定轮(421)和翻边活动轮(422)，所述翻边架(420)上设置有弧形齿条(424)，所述翻边装置支座(410)上设置有翻转控制气缸(430)和翻转控制齿条(431)。

9.根据权利要求1所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述底座(100)上设置有压边装置(500)，所述压边装置(500)包括有上侧压边轮(511)和下侧压边轮(521)，所述上侧压边轮(511)、所述下侧压边轮(521)分别通过上侧压边控制液压缸(510)、下侧压边控制液压缸(520)控制沿着上下侧方向移动。

10.根据权利要求1所述的一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，其特征在于：所述底座(100)上设置有打孔装置(600)，所述打孔装置(600)包括有打孔模(611)和打孔模升降控制装置(610)。

技术总结
本技术公开了一种适用于大型筒状工件的翻边打孔装置，涉及自动化生产技术领域，包括底座，所述底座上设置有旋转装置；所述旋转装置包括有下侧的固定环、上侧的旋转环，所述固定环与所述旋转环之间设置有滚子，所述固定环与所述底座连接，所述旋转环上设置有旋转盘，所述旋转盘通过工件固定装置用于固定待加工的筒件；所述固定环包括有外侧环部分、内侧环部分、下侧环部分，所述外侧环部分与所述内侧环部分之间具有空腔用于容纳所述旋转环，所述滚子位于所述旋转环与所述下侧环部分之间；通过采用改良后的旋转装置带动筒件旋转的设计，可以保证旋转装置驱动筒件旋转时更加平稳，适合绝大部分类型筒件进行翻边、打孔等的加工。

技术研发人员：薛林显,张启锋,曹立强
受保护的技术使用者：佛山市冠恒丰机电设备有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15