一种方便脱模的汽车配件加工模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种方便脱模的汽车配件加工模具。

背景技术：

1、在汽车配件加工过程中需要使用模具进行成型，现有的汽车配件加工模具，需要操作人员人工将模具倒放并使用对应的工具才能将成型配件进行取出，使得脱模过程费时，从而影响汽车配件的生产效率。

2、现有技术cn21682440u公开了一种方便脱模的汽车配件加工模具，包括模具、顶出板、传动杆、传动板、伺服电机、螺纹杆和光杆，伺服电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆驱动传动板在光杆上滑动，传动板驱动传动杆带动顶出板在模具上滑动，将模具内成型的配件顶出，避免了人工将模具倒置取出配件，节省了脱模时间，从而提高汽车配件的生产效率。

3、在正常使用时，通过驱动顶出板在模具上滑动，将模具内成型的配件顶出，由于长时间工作，模具会产生大量热量，使得成型后的汽车配件冷却时间长，造成成型汽车配件的成型效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的汽车配件加工模具，解决了模具会产生大量热量，使得成型后的汽车配件冷却时间长，造成成型汽车配件成型效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种方便脱模的汽车配件加工模具，包括下模具和安装组件，所述安装组件包括上模具、底座、冷却箱、冷却管、回水管、水泵、水箱、进料管、脱模构件和压模构件，所述底座固定安装在所述下模具的一侧，所述冷却箱与所述下模具固定连接，并位于所述下模具靠近所述底座的一侧，所述水箱与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述下模具的一侧，所述冷却管的一端与所述水箱连通，所述冷却管的另一端与所述冷却箱连通，所述回水管一端与所述冷却箱连通，所述回水管的另一端与所述水箱连通，所述水泵与所述底座固定连接，所述水泵的输出端与所述冷却管连通，所述脱模构件设置在所述底座上，并与所述下模具连接，所述压模构件设置在所述底座上，并与所述上模具连接，所述进料管与所述上模具连通。

3、其中，所述脱模构件包括脱模块和驱动部件，所述脱模块与所述下模具滑动连接，并位于所述下模具远离所述底座的一侧；所述驱动部件设置在所述底座上，并与所述脱模块连接。

4、其中，所述驱动部件包括驱动缸和驱动杆，所述驱动缸与所述底座固定连接，并位于底座靠近所述水箱的一侧；所述驱动杆的一端与所述驱动缸的输出端连接，所述驱动杆的另一端与所述脱模块固定连接。

5、其中，所述压模构件包括压板和压模缸，所述压模缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述下模具的一侧；所述压板与所述上模具固定连接，并与所述压模缸的输出端连接。

6、其中，所述压模构件还包括稳定杆和稳定筒，所述稳定杆与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述下模具的一侧；所述稳定筒与所述压板固定连接，并与所述稳定杆滑动连接。

7、本实用新型的一种方便脱模的汽车配件加工模具，所述压模缸驱动所述压板带动所述上模具进行升降动作，对下模具内的物料进行压模，所述驱动缸驱动所述驱动杆进行升降动作，所述驱动杆驱动所述脱模块在所述下模具上升降移动，将成型后的汽车配件从所述下模具中推出，启动所述水泵，将所述水箱中的冷却水经过所述冷却管，进入到所述冷却箱和所述下模具之间，对所述下模具进行降温，冷却水通过所述回水管进入水箱中，使得减少成型后的汽车配件冷却时间，从而提高成型汽车配件的成型效果。

技术特征：

1.一种方便脱模的汽车配件加工模具，包括下模具，其特征在于，

2.如权利要求1所述的方便脱模的汽车配件加工模具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的方便脱模的汽车配件加工模具，其特征在于，

4.如权利要求1所述的方便脱模的汽车配件加工模具，其特征在于，

5.如权利要求4所述的方便脱模的汽车配件加工模具，其特征在于，

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种方便脱模的汽车配件加工模具，包括下模具和安装组件，安装组件包括上模具、底座、冷却箱、冷却管、回水管、水泵、水箱、进料管、脱模构件和压模构件，底座固定安装在下模具的一侧，冷却箱与下模具固定连接，并位于下模具靠近底座的一侧，水箱与底座固定连接，并位于底座远离下模具的一侧，冷却管的一端与水箱连通，冷却管的另一端与冷却箱连通，回水管一端与冷却箱连通，回水管的另一端与水箱连通，水泵与底座固定连接，水泵的输出端与冷却管连通，脱模构件设置在底座上，并与下模具连接，压模构件设置在底座上，并与上模具连接，进料管与上模具连通，从而提高成型的汽车配件的成型效果。

技术研发人员：陈林
受保护的技术使用者：重庆林佳电子科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/3/12