压铸装置的制作方法

本技术涉及压铸，具体地说，涉及压铸装置。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，在冷压铸时需要使用到压铸模具，但传统的压铸用模具不便于更换，不便于出料，且不方便移动，为此，我们提出压铸装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供压铸装置，实现了便于更换模具，便于出料，且方便移动的目的，解决了传统的压铸用模具不便于更换，不便于出料，且不方便移动的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:压铸装置，包括基板，所述基板的顶部设置有压铸模具机构，所述压铸模具机构包含有支撑腿和模具主体，所述支撑腿与基板固定连接，所述支撑腿的顶部固定安装有模具外壳，所述模具主体的内腔设置有底板，所述模具外壳内腔底部的左右两侧均固定安装有第一电动推杆，所述基板的顶部设置有顶出机构，所述顶出机构包含有调节箱，所述调节箱与基板固定连接，所述调节箱内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的左侧通过支架固定安装有顶出杆，所述基板顶部的右侧设置有压铸机构，所述基板底部的四周均设置有移动机构。

5、作为优选方案，所述压铸机构包含有支撑架，所述支撑架与基板固定连接，所述支撑架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压铸板。

6、作为优选方案，所述移动机构包含有支撑盒，所述支撑盒与基板固定连接，所述支撑盒内腔的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有横板，所述横板的底部设置有移动轮。

7、作为优选方案，所述横板的左右两侧均固定安装有滑块，所述支撑盒的内腔开设有滑槽。

8、作为优选方案，所述调节箱内腔的顶部固定安装有定位轴承，且定位轴承与单向螺杆转动连接，所述螺块的右侧固定安装有导向块，所述调节箱的内腔开设有导向槽。

9、作为优选方案，所述支撑架的右侧设置有控制器，且控制器的表面设置有防护膜。

10、作为优选方案，所述基板的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了压铸装置，具备以下有益效果。

13、本实用新型通过设置压铸模具机构，其中模具外壳与模具主体为分离状态，通过打开第一电动推杆可将模具主体顶出，方便对模具主体更换，通过设置顶出机构，可通过顶出杆将底板顶出，方便出料，通过设置压铸机构，方便压铸，通过设置移动机构，方便装置移动，解决了传统的压铸用模具不便于更换，不便于出料，且不方便移动的问题。

技术特征：

1.压铸装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有压铸模具机构(2)，所述压铸模具机构(2)包含有支撑腿(201)和模具主体(203)，所述支撑腿(201)与基板(1)固定连接，所述支撑腿(201)的顶部固定安装有模具外壳(202)，所述模具主体(203)的内腔设置有底板(205)，所述模具外壳(202)内腔底部的左右两侧均固定安装有第一电动推杆(204)，所述基板(1)的顶部设置有顶出机构(3)，所述顶出机构(3)包含有调节箱(301)，所述调节箱(301)与基板(1)固定连接，所述调节箱(301)内腔的底部固定安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出轴固定安装有单向螺杆(303)，所述单向螺杆(303)的表面螺纹连接有螺块(304)，所述螺块(304)的左侧通过支架固定安装有顶出杆(305)，所述基板(1)顶部的右侧设置有压铸机构(4)，所述基板(1)底部的四周均设置有移动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于：所述压铸机构(4)包含有支撑架(401)，所述支撑架(401)与基板(1)固定连接，所述支撑架(401)内腔的顶部固定安装有气缸(402)，所述气缸(402)的输出端固定安装有压铸板(403)。

3.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于：所述移动机构(5)包含有支撑盒(501)，所述支撑盒(501)与基板(1)固定连接，所述支撑盒(501)内腔的顶部固定安装有第二电动推杆(502)，所述第二电动推杆(502)的输出端固定安装有横板(503)，所述横板(503)的底部设置有移动轮(504)。

4.根据权利要求3所述的压铸装置，其特征在于：所述横板(503)的左右两侧均固定安装有滑块(505)，所述支撑盒(501)的内腔开设有滑槽(506)。

5.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于：所述调节箱(301)内腔的顶部固定安装有定位轴承(306)，且定位轴承(306)与单向螺杆(303)转动连接，所述螺块(304)的右侧固定安装有导向块(307)，所述调节箱(301)的内腔开设有导向槽(308)。

6.根据权利要求2所述的压铸装置，其特征在于：所述支撑架(401)的右侧设置有控制器(6)，且控制器(6)的表面设置有防护膜。

7.根据权利要求1所述的压铸装置，其特征在于：所述基板(1)的右侧设置有电池箱(7)，且电池箱(7)的内腔设置有蓄电池。

技术总结
本技术公开了压铸装置，包括基板，所述基板的顶部设置有压铸模具机构，所述压铸模具机构包含有支撑腿和模具主体，所述支撑腿与基板固定连接，所述支撑腿的顶部固定安装有模具外壳，模具主体的内腔设置有底板，模具外壳内腔底部的左右两侧均固定安装有第一电动推杆，基板的顶部设置有顶出机构。本技术通过设置压铸模具机构，其中模具外壳与模具主体为分离状态，通过打开第一电动推杆可将模具主体顶出，方便对模具主体更换，通过设置顶出机构，可通过顶出杆将底板顶出，方便出料，通过设置压铸机构，方便压铸，通过设置移动机构，方便装置移动，解决了传统的压铸用模具不便于更换，不便于出料，且不方便移动的问题。

技术研发人员：陈天亮
受保护的技术使用者：东莞市全讯五金科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15