一种防偏移直进式拉丝机的制作方法

本技术涉及拉丝机，更具体地说，本技术涉及一种防偏移直进式拉丝机。

背景技术：

1、直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备的一种，直进式拉丝机可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工，通过直进式拉丝机，可以有效的对金属线材进行加工生产，从而生产出所需要的金属线材，且由于塔轮旋转消耗功率较大，目前通常才有优化塔轮旋转效率的方式实现节能控制。

2、现有技术中的直进式拉丝机，在使用过程中，随着金属线材在塔轮上进行绕卷，并在拉丝过程中进行放线拉丝，然而多股金属线材在绕卷下存在松弛偏移，由于偏移造成的出线长度突增，使得在圆周方向出现时出现松脱，使得实际拉丝张紧度降低，实际拉丝过程出现拉丝力度不足，实际拉丝效果不佳。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移直进式拉丝机，具有防止出线偏移以及提高降温效果的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移直进式拉丝机，包括底座，所述底座的顶面固定安装有装配台，所述装配台的顶部开设有安装腔，所述装配台的顶部转动连接有位于安装腔中的塔轮，所述装配台的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有推板，所述推板的内侧面固定连接有推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接有弧板，所述推板和装配台之间固定连接有弹簧，所述固定轴的外表面螺纹套接有锁紧帽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套设在固定轴的外侧，所述锁紧帽位于推板的正前方，通过利用弹簧的弹性，方便在旋出锁紧帽时自动退回复位，且利用弹簧的弹性，在旋转锁紧帽推动推板移动时，具有更便捷的操纵性。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔轮和弧板的数量相同，所述弧板位于塔轮的正前方，通过利用使得塔轮和弧板数量相同且位置对应，使得弧形面可以适应环绕的线材，从出线圆周处进行压紧限位，避免偏移。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔的内部固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有出线台，所述出线台的端面开设有出线孔，通过利用对应出线圆周位置处的出线台配合出线孔，实现出线后的引导纠正，保证进行稳定可靠的拉丝。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线台的内部开设有环腔，所述出线台的两侧面分别固定连通有曲管和出液管，所述曲管的下端固定连通有连通套，所述连通套的正面开设有通孔，通过利用曲管和连通套连通，并配合外接的水泵与连通套连通，将冷却水分配至每组曲管中，且出液管用于排出换热后冷却水，环腔环绕在出线孔的外侧，环绕吸收移动的线材中的热量。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线台的两侧面均开设有连通孔，两个所述连通孔的内端均于环腔相连通，两个所述连通孔的外端分别与曲管和出液管相连通，通过利用连通孔方便将出液管和曲管与环腔进行连通，保证冷却水的输入和输出。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶面固定安装有收卷箱，所述收卷箱的侧面开设有进线槽，所述装配台的侧面开设有导出孔，所述装配台的顶部固定安装有顶部架，通过利用现有机构的收卷箱，配合进线槽，使得拉入的线材在收卷箱中完成绕卷。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过推动推板，并使得推板压缩弹簧的同时带动推杆横移，从而使得推杆带动连接的弧板横移，使得对应在塔轮出线圆周处的弧板压迫出线位置处的线材，完成压迫调节后旋转锁紧帽完成定位锁紧，使得在进行拉丝过程中，每组塔轮出线圆周处的线材均可以受到有效压紧限位，避免旋转离心下外扩，从而大大提高了实际拉丝时的出线质量，提高了最终拉丝品质，使用效果好。

11、2、本实用新型通过使得外接水泵的出水管与连通套正面处的通孔进行连通，随着拉丝进程中，外接水泵将冷却水通入到连通套中并通过多组曲管注入至每组出线台的环腔中，使得沿着出线孔直进式拉丝的线材表面的热量降低，热量吸入至环腔中的冷却水中，且吸热后的冷却水通过出液管排出，从而对每组出线台内部进行水冷降温，使得每阶段拉丝的线材在出线时均可以受到良好的降温，配合多组多段的水冷降温，大大提高了实际降温效果，避免拉丝下金属线材过热。

技术特征：

1.一种防偏移直进式拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有装配台(2)，所述装配台(2)的顶部开设有安装腔(4)，所述装配台(2)的顶部转动连接有位于安装腔(4)中的塔轮(5)，所述装配台(2)的正面固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外表面活动套接有推板(7)，所述推板(7)的内侧面固定连接有推杆(8)的一端，所述推杆(8)的另一端固定连接有弧板(9)，所述推板(7)和装配台(2)之间固定连接有弹簧(10)，所述固定轴(6)的外表面螺纹套接有锁紧帽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移直进式拉丝机，其特征在于：所述弹簧(10)套设在固定轴(6)的外侧，所述锁紧帽(11)位于推板(7)的正前方。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移直进式拉丝机，其特征在于：所述塔轮(5)和弧板(9)的数量相同，所述弧板(9)位于塔轮(5)的正前方。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移直进式拉丝机，其特征在于：所述安装腔(4)的内部固定安装有底板(13)，所述底板(13)的顶面固定安装有出线台(12)，所述出线台(12)的端面开设有出线孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移直进式拉丝机，其特征在于：所述出线台(12)的内部开设有环腔(19)，所述出线台(12)的两侧面分别固定连通有曲管(15)和出液管(16)，所述曲管(15)的下端固定连通有连通套(17)，所述连通套(17)的正面开设有通孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种防偏移直进式拉丝机，其特征在于：所述出线台(12)的两侧面均开设有连通孔(20)，两个所述连通孔(20)的内端均于环腔(19)相连通，两个所述连通孔(20)的外端分别与曲管(15)和出液管(16)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种防偏移直进式拉丝机，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有收卷箱(22)，所述收卷箱(22)的侧面开设有进线槽(23)，所述装配台(2)的侧面开设有导出孔(21)，所述装配台(2)的顶部固定安装有顶部架(3)。

技术总结
本技术涉及拉丝机技术领域，且公开了一种防偏移直进式拉丝机，包括底座，所述底座的顶面固定安装有装配台，所述装配台的顶部开设有安装腔，所述装配台的顶部转动连接有位于安装腔中的塔轮，所述装配台的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有推板。本技术通过推动推板，并使得推板压缩弹簧的同时带动推杆横移，从而使得推杆带动连接的弧板横移，使得对应在塔轮出线圆周处的弧板压迫出线位置处的线材，完成压迫调节后旋转锁紧帽完成定位锁紧，使得在进行拉丝过程中，每组塔轮出线圆周处的线材均可以受到有效压紧限位，避免旋转离心下外扩，从而大大提高了实际拉丝时的出线质量，提高了最终拉丝品质，使用效果好。

技术研发人员：章立峰,笪平,董大勇,袁军
受保护的技术使用者：江阴万怡机械有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15