一种焊接设备防尘板的安装座的制作方法

本技术涉及焊接工艺设备，具体的是一种焊接设备防尘板的安装座。

背景技术：

1、焊接设备投入正常使用时其需在自身表壳上装载相应的防尘板，使得通过防尘板能防止操作人员与设备进行密切接触以及能合理预防焊接烟尘的大范围扩散而产生的污染车间情况，从而防尘板在与焊接设备衔接过程时，防尘板可通过安装座的加持下来提高自身与焊接设备的垂直衔接效果，进一步的增强焊接设备与防尘板的连接牢固性；

2、但现有的安装座存在以下缺陷：由于安装座底部为完全实心形态，使得在防尘板通过安装座辅助下固定于焊接设备的四周后则安装座表层则会与焊接设备底部进行贴合接触，为此受安装座底部为完全实心形态影响下，焊接设备在高性能作业时所产生的热能均会被防尘板与安装座所限制造成无法排热的情况产生，从而因无法迅速排热保证焊接设备的温度平衡则会降低焊接设备的焊接作业性能。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种焊接设备防尘板的安装座。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊接设备防尘板的安装座，其结构包括：锁定栓、平行板、承重支块、限位边框、组装槽、接触端,所述锁定栓嵌入于平行板的边缘区域，所述承重支块焊接于平行板表层并与锁定栓进行间距配合，所述限位边框下层与承重支块进行固定连接并与平行板处于同一中心点，所述组装槽设置于限位边框的内层边缘，所述接触端与限位边框处于同一水平线并与组装槽相通。

3、更进一步的，所述接触端设有绝缘板、导电组件、拼接板、贴合层、降温装置，所述绝缘板表层与导电组件进行定位连接，所述导电组件贯穿于拼接板、贴合层的内部边缘并相互垂直，所述拼接板与贴合层为一体化结构，所述降温装置嵌入于贴合层的内部边缘并与导电组件进行电连接。

4、更进一步的，所述降温装置设有连接端、融合块、制冷箱体、冷风槽、引导框扩散块、吸附层，所述连接端贯穿于融合块的中心部位，所述融合块边缘与制冷箱体底部相连接，所述冷风槽设置于制冷箱体的中上区域，所述引导框与冷风槽相通，所述扩散块通过引导框与冷风槽处于同一中心点，所述吸附层嵌入于扩散块的上层中心部位。

5、更进一步的，所述平行板背部设有匹配孔、抗变形体、分隔层、防滑体、卡合组件、卡块、压杆，所述匹配孔贯穿于抗变形体的边缘并为一体化结构，所述抗变形体侧端与分隔层进行焊接连接，所述防滑体落入于分隔层的侧端，所述卡合组件与卡块在防滑体四端各设有一组，所述压杆通过卡块与卡合组件进行固定连接并与防滑体边缘相贴合。

6、更进一步的，所述卡合组件设有水平板、凸块、卡槽、限制块，所述水平板表层与凸块底部进行焊接连接，所述凸块中心被卡槽所贯穿，所述限制块设置于卡槽的前端并与凸块边缘进行焊接连接。

7、更进一步的，所述绝缘板与拼接板面积为一致，所述导电组件的数量与降温装置的数量相互匹配，所述贴合层为抛平形态。

8、更进一步的，所述连接端为圆形空心形态，所述融合块为方形实心形态，所述制冷箱体内置有相应的制冷模块以及相应的叶扇，所述扩散块与引导框之间存在相应的间隙，所述吸附层为方形抛光形态并且自身具有磁性吸附特点。

9、更进一步的，所述匹配孔为圆形形状并且含有相应的内螺纹，所述抗变形体为完全实心形态，所述防滑体表层为粗糙处理，所述卡合组件与卡块通过自身数量可达成四方固定，所述压杆为实心形态。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.本实用新型由接触端进一步改进后，通过绝缘板上的导电组件能稳定的为贴合层上的降温装置提供相应的电能支持，以至于绝缘板能通过绝缘特性来防止导电组件送电过程产生的电能泄露，为此降温装置的制冷箱体能通过顶上扩散块与吸附层来深入焊接设备下层区域，使得根据扩散块与制冷箱体的相互搭配下能有效的抵消焊接设备所产生的热气保证了焊接设备内部温度平衡效果，同时降温装置在贴合层上利用凸起形态布置的基础能提高贴合层与焊接设备底部的衔接稳定性，形成边缘相互对准的效果。

13、2.本实用新型平行板背部进一步改进后，通过抗变形体的碳钢高硬度加持下能够提高整体平行板的使用性能，然后依据分隔层内装有的防滑体能直接与地面进行接触，从而通过自身防滑体的粗糙面可增大自身与地面的摩擦度，防止了焊接设备持续作业受震动影响而产生的安装座底部逐渐位移的情况，使之能够提高对焊接设备的定位效果并且防滑体四端的卡合组件以及卡块、压杆能将防滑体两侧进行锁定以及边缘压紧，防止防滑体脱落。

技术特征：

1.一种焊接设备防尘板的安装座，其结构包括：锁定栓(1)、平行板(2)、承重支块(3)、限位边框(4)、组装槽(5)、接触端(6),其特征在于：所述锁定栓(1)嵌入于平行板(2)的边缘区域，所述承重支块(3)焊接于平行板(2)表层并与锁定栓(1)进行间距配合，所述限位边框(4)下层与承重支块(3)进行固定连接并与平行板(2)处于同一中心点，所述组装槽(5)设置于限位边框(4)的内层边缘，所述接触端(6)与限位边框(4)处于同一水平线并与组装槽(5)相通。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备防尘板的安装座，其特征在于：所述接触端(6)设有绝缘板(61)、导电组件(62)、拼接板(63)、贴合层(64)、降温装置(65)，所述绝缘板(61)表层与导电组件(62)进行定位连接，所述导电组件(62)贯穿于拼接板(63)、贴合层(64)的内部边缘并相互垂直，所述拼接板(63)与贴合层(64)为一体化结构，所述降温装置(65)嵌入于贴合层(64)的内部边缘并与导电组件(62)进行电连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接设备防尘板的安装座，其特征在于：所述降温装置(65)设有连接端(651)、融合块(652)、制冷箱体(653)、冷风槽(654)、引导框(655)、扩散块(656)、吸附层(657)，所述连接端(651)贯穿于融合块(652)的中心部位，所述融合块(652)边缘与制冷箱体(653)底部相连接，所述冷风槽(654)设置于制冷箱体(653)的中上区域，所述引导框(655)与冷风槽(654)相通，所述扩散块(656)通过引导框(655)与冷风槽(654)处于同一中心点，所述吸附层(657)嵌入于扩散块(656)的上层中心部位。

4.根据权利要求1所述的一种焊接设备防尘板的安装座，其特征在于：所述平行板(2)背部设有匹配孔(21)、抗变形体(22)、分隔层(23)、防滑体(24)、卡合组件(25)、卡块(26)、压杆(27)，所述匹配孔(21)贯穿于抗变形体(22)的边缘并为一体化结构，所述抗变形体(22)侧端与分隔层(23)进行焊接连接，所述防滑体(24)落入于分隔层(23)的侧端，所述卡合组件(25)与卡块(26)在防滑体(24)四端各设有一组，所述压杆(27)通过卡块(26)与卡合组件(25)进行固定连接并与防滑体(24)边缘相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种焊接设备防尘板的安装座，其特征在于：所述卡合组件(25)设有水平板(251)、凸块(252)、卡槽(253)、限制块(254)，所述水平板(251)表层与凸块(252)底部进行焊接连接，所述凸块(252)中心被卡槽(253)所贯穿，所述限制块(254)设置于卡槽(253)的前端并与凸块(252)边缘进行焊接连接。

6.根据权利要求2所述的一种焊接设备防尘板的安装座，其特征在于：所述绝缘板(61)与拼接板(63)面积为一致，所述导电组件(62)的数量与降温装置(65)的数量相互匹配，所述贴合层(64)为抛平形态。

7.根据权利要求3所述的一种焊接设备防尘板的安装座，其特征在于：所述连接端(651)为圆形空心形态，所述融合块(652)为方形实心形态，所述制冷箱体(653)内置有相应的制冷模块以及相应的叶扇，所述扩散块(656)与引导框(655)之间存在相应的间隙，所述吸附层(657)为方形抛光形态并且自身具有磁性吸附特点。

8.根据权利要求4所述的一种焊接设备防尘板的安装座，其特征在于：所述匹配孔(21)为圆形形状并且含有相应的内螺纹，所述抗变形体(22)为完全实心形态，所述防滑体(24)表层为粗糙处理，所述卡合组件(25)与卡块(26)通过自身数量可达成四方固定，所述压杆(27)为实心形态。

技术总结
本技术公开了一种焊接设备防尘板的安装座，其结构包括：锁定栓、平行板、承重支块、限位边框、组装槽、接触端,锁定栓嵌入于平行板的边缘区域；本技术由接触端进一步改进后，通过绝缘板上的导电组件能稳定的为贴合层上的降温装置提供相应的电能支持，以至于绝缘板能通过绝缘特性来防止导电组件送电过程产生的电能泄露，为此降温装置的制冷箱体能通过顶上扩散块与吸附层来深入焊接设备下层区域，使得根据扩散块与制冷箱体的相互搭配下能有效的抵消焊接设备所产生的热气保证了焊接设备内部温度平衡效果，同时降温装置在贴合层上利用凸起形态布置的基础能提高贴合层与焊接设备底部的衔接稳定性，形成边缘相互对准的效果。

技术研发人员：俞马福,郑山龙,李炳良
受保护的技术使用者：厦门市春恒工贸有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15