本技术涉及一种滚塑风道的加工刀结构,属于机加工。
背景技术:
1、滚塑风道(问题1、现有技术中风道就是个圆筒,请明确滚塑风道是个什么器件)的加工是将滚塑成型后的原料安装在夹具上对风道进行加工,由于风道是异形,我们需要采用铣刀进行上下和走线铣槽孔,加工采用现有的刀具在产品上进行加工,如申请号201820032491.1公开的铣床用立铣刀夹具,包括夹具主体、铣刀、夹头套固定孔和拉紧螺栓孔,夹具主体的尾端与锥柄相连接,且夹具主体的中间位置设置有楔销孔,铣刀穿插在夹头套内部的夹头套内锥孔内,且夹头套通过固定螺栓与夹头体相连接,夹头套固定孔设置在夹头体前端的内部,拉紧螺栓孔设置在铣刀的内部,且铣刀通过拉紧螺栓孔与拉紧螺栓相连接。该铣床用立铣刀夹具有利于铣刀的装夹牢固,将夹头套与夹头体通过固定螺栓连接,有利于使用者对铣刀的快速更换。
2、然而,其存在的最大问题是无法精准定位,同时,使用仿形切割工装时,现有刀具结构容易切割工装本身,并且,刀具在工作过程中存在振动,直接影响加工风道的尺寸。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种滚塑风道的加工刀结构,避免了刀具与切割工装直接接触,并能控制和减少刀具的振动。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滚塑风道的加工刀结构,包括铣刀电机,铣刀电机安装在电机固定板上,铣刀电机输出轴上安装铣刀夹头,铣刀安装在铣刀夹头中,且铣刀穿过定位板的刀孔,在刀孔中安装保护套,保护套套接在铣刀上且保护套部分凸出在刀孔外,定位板的两侧各设置一根导杆,导杆另一端穿过电机固定板上的衬套,导杆位于电机固定板和定位板之间的杆体上套接弹簧。
3、进一步的,所述导杆的自由端顶部设置限位帽,限位帽的外径大于导杆的外径。
4、进一步的,所述保护套位于定位板外的部分设置油轴承,保护套内径与铣刀外径之间留有1mm间隙。
5、进一步的,所述电机固定板由两块设置有铣刀电机固定槽的拼接板拼接而成。
6、更进一步的,所述拼接板上设置螺杆孔和拉紧螺杆,两块拼接板的拉紧螺杆分别插入另一块板的螺杆孔中,并以拉紧螺母固定。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:避免了刀具与切割工装直接接触,并能控制和减少刀具的振动,保证了风道的加工尺寸及形状。
1.一种滚塑风道的加工刀结构,包括铣刀电机,其特征在于:铣刀电机安装在电机固定板上,铣刀电机输出轴上安装铣刀夹头,铣刀安装在铣刀夹头中,且铣刀穿过定位板的刀孔,在刀孔中安装保护套,保护套套接在铣刀上且保护套部分凸出在刀孔外,定位板的两侧各设置一根导杆,导杆另一端穿过电机固定板上的衬套,导杆位于电机固定板和定位板之间的杆体上套接弹簧。
2.根据权利要求1所述的滚塑风道的加工刀结构,其特征在于:所述导杆的自由端顶部设置限位帽,限位帽的外径大于导杆的外径。
3.根据权利要求1所述的滚塑风道的加工刀结构,其特征在于:所述保护套位于定位板外的部分设置油轴承,保护套内径与铣刀外径之间留有1mm间隙。
4.根据权利要求1所述的滚塑风道的加工刀结构,其特征在于:所述电机固定板由两块设置有铣刀电机固定槽的拼接板拼接而成。
5.根据权利要求4所述的滚塑风道的加工刀结构,其特征在于:所述拼接板上设置螺杆孔和拉紧螺杆,两块拼接板的拉紧螺杆分别插入另一块板的螺杆孔中,并以拉紧螺母固定。