一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台的制作方法

本技术涉及核心机及燃气发生器喷口，具体为一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台。

背景技术：

1、在电火花机床加工过程中，经常遇到具有径向旋转孔的零件。该零件为环形零件，壁厚3mm，零件高度174mm，在筒壁上有两排倾斜小孔，孔的直径均为1.0mm，其中一排为108个孔沿圆周均布（图二），另一排为120个孔沿圆周均布（图三），且每排孔均与内径成30°角。此零件小孔数量多，孔径小（1.0mm），孔向倾斜30度，既要保孔的倾斜角度，还要保证孔沿圆周均布。在通常情况下需要四轴旋转工作台设备调整加工角度并分度，可以将四轴旋转工作台平放或者立放，从而完成径向旋转孔的加工。但有些零件，孔的中心轴既不垂直零件基准平面，又有一定的倾斜角度，需要五坐标数控电火花机床才可以加工。现有电火花数控机床，只能加工垂直于基面的小孔，无法完成此类零件的加工。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，具体技术方案如下：

2、一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，包括壳体、涡轮、蜗杆、手柄、手轮、旋转中心轴、分度盘、固定盘、垫板、支柱和托板；

3、所述壳体包括圆筒体和底座组成，且底座中心设有安装孔，用于安装旋转中心轴；

4、所述底座设置在圆筒体下端面，沿底座轴线方向对应设有耳座；所述圆筒体筒壁的上端沿圆周设有卡台；

5、所述涡轮设置在圆筒体内，且中心设有安装孔；

6、所述分度盘包括上安装边和安装台，安装台中间设有凸起，其上安装边与安装台之间设有空腔；凸起中心设有安装孔；

7、所述涡轮的上端面与安装台的凸起对应，通过螺钉将分度盘固定在涡轮上；

8、螺钉穿过分度盘的上安装边和固定盘，通过螺母将两者锁紧固定，且固定盘与螺母之间设置垫片；

9、所述分度盘的安装台外壁圆周设有卡口，安装台的卡口设置在圆筒体的卡台上，且分度盘与壳体之间设有平面轴承；

10、所述旋转中心轴将分度盘、涡轮和壳体连接在一起，且涡轮与壳体之间设有垫片；

11、所述涡轮和分度盘通过旋转中心轴和键紧固，且涡轮与分度盘之间设有轴承a，轴承a用于实现同角度旋转；

12、所述旋转中心轴设置在涡轮底座安装孔内，且旋转中心轴上设有轴承b；

13、所述手柄通过手轮设置在蜗杆上，蜗杆带动涡轮，借助轴承b旋转；

14、所述支柱、垫板和托板组成支撑结构；

15、所述垫板设置在底座的下端面，螺钉将垫板连接在壳体一侧的耳座上，通过螺母锁紧固定；

16、所述托板呈l型，螺钉将托板连接在壳体另一侧的耳座上，通过螺母锁紧固定；

17、所述支柱设有两个，且上端面设置呈斜角，下端面为平面，支柱的斜角与垫板底面对接，通过焊接将支柱固定在垫板上；

18、所述托板的角顶在机床平台上，所述支柱下端面通过直接放在机床平台上，或局部点焊在机床平台上；将加工零件通过螺钉固定在固定盘上，调整加工零件待加工孔心与机床电极垂直位置后进行倾斜小孔的加工。

19、所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其优选方案为，所述垫板的宽度向内延伸至底座对应的圆筒体内。

20、所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其优选方案为，所述支柱的斜角与支柱底面的角度为30°；

21、所述支柱的长度根据托板与机床平台的夹角设置，

22、所述支柱上端与壳体连接后，支柱下端垂直机床平台，与托板顶住机床平台的点形成30°夹角。

23、所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其优选方案为，所述角度定位块a与角度定位块b之间的距离根据导流叶片组件的横向尺寸设置。

24、所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其优选方案为，所述固定盘与机床平台水平成30°角。

25、所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其优选方案为，所述分度盘能够360°旋转分度，并带有指示箭头。

26、所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其优选方案为，所述壳体上端面的沿边外圆设有360°角度线。

27、一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台的加工过程：将电火花倾斜旋转工作台放置在机床平台上，其托板顶在机床平台工作面上，支柱立在机床平台工作面上，且托板顶的点与机床平台工作面形成30°角，对立柱进行点焊，然后把加工零件用螺钉装夹于固定盘上，通过螺母锁紧固定。调整好待加工孔位，使零件待加工孔心与机床电极垂直后，设置好初始角度后，调整电极进行上下移动就可以完成倾斜小孔的加工工作。加工120圆周均布孔时，每加工完成一个孔，圆盘旋转3°；加工108圆周均布孔时，每加工完成一个孔，圆盘旋转3.33°。

28、有益效果

29、本实用新型既可以将零件待加工位置调节为与机床垂直的可加工角度，又可旋转分度，实现了五坐标数控电火花机床才可以完成的工作，大大节省人力物力财力，解决了生产的关键，节约了加工成本，创造了更大的经济效益。

技术特征：

1.一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其特征在于：包括壳体、涡轮、蜗杆、手柄、手轮、旋转中心轴、分度盘、固定盘、垫板、支柱和托板；

2.根据权利要求1所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其特征在于：所述垫板的宽度向内延伸至底座对应的圆筒体内。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其特征在于：所述支柱的斜角与支柱底面的角度为30°；

4.根据权利要求1所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其特征在于：所述固定盘与机床平台水平成30°角。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其特征在于：所述分度盘能够360°旋转分度，并带有指示箭头。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，其特征在于：所述壳体上端面的沿边外圆设有360°角度线。

技术总结
本技术公开了一种用于加工环形零件倾斜孔的电火花倾斜旋转工作台，壳体和分度盘之间有平面轴承，分度盘、壳体、涡轮通过旋转中心轴连接，涡轮和分度盘通过旋转中心轴和键紧固在一起后，借助轴承a，实现同角度旋转；通过转动手柄，使蜗杆带动涡轮，借助轴承b旋转。将支柱焊接在垫板上，使垫板与支柱底面成30°，然后用螺钉将壳体与垫板及托板组合装配。最后将固定盘用螺钉与分度盘固定后，把加工零件用螺钉装夹于固定盘上。调整好待加工孔位，设置好初始角度后，即可开始加工。本技术通过旋转倾斜工作台的使用，可以实现五坐标加工机床的功能，解决了生产的关键，节约了加工成本，创造了更大的经济效益。

技术研发人员：李晓彤,周宏伟,刘政权,张子军
受保护的技术使用者：沈阳黎明燃气轮机成套设备有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15