一种冲压模具安装底座的制作方法

本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具安装底座。

背景技术：

1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、目前市场上的冲压模具在加工使用时，因冲压模具的高压和高速，会产生高速剧烈的震动，冲压模具直接与底座接触，很容易造成冲压模具本身受到损伤。

3、因此，需要一种冲压模具安装底座，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种冲压模具安装底座，以降低模具在冲压时所承受的承载作用力，以延长模具的使用寿命。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压模具安装底座，包括基座、承载座、第一缓冲结构以及第二缓冲结构；

3、所述承载座滑动安装在所述基座上，用于安装冲压模具；

4、所述基座中部设置有凹槽；

5、所述第一缓冲结构包括抵接杆、弹性伸缩杆以及铰接杆；

6、所述抵接杆的一端与所述凹槽底壁铰接，另一端与所述承载座下表面活动连接，且呈倾斜设置；

7、所述弹性伸缩杆设置在所述凹槽的中部，且与所述承载座之间预留有一间隙；

8、所述铰接杆的一端铰接在所述弹性伸缩杆的伸缩端上，另一端与所述抵接杆外壁铰接；

9、所述第二缓冲结构包括按压块以及u型弹片；

10、所述按压块固定安装在所述基座的下表面；

11、所述u型弹片设置在所述承载座上，且所述u型弹片形成有一开口，所述开口内径自上而下依次递减；

12、当所述按压块下压时，推动所述u型弹片外壁沿两侧扩张。

13、进一步的，所述铰接杆设置有两个，且沿所述弹性伸缩杆的轴心呈对称设置。

14、进一步的，当所述第一缓冲结构未受外力时，所述按压块与所述u型弹片相分离。

15、进一步的，所述开口设置为梯形，且所述开口的最大内径与所述按压块相匹配。

16、进一步的，所述按压块的底端两侧设置有辊轮。

17、进一步的，所述弹性伸缩杆与所述基座的上表面相齐平。

18、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

19、通过设置第一缓冲结构以及第二缓冲结构，使得模具在受冲击作用力时，承载座可与基座发生相对滑动，以削减模具所受的冲压作用力，从而达到延长模具使用寿命的目的。

技术特征：

1.一种冲压模具安装底座，其特征在于，包括基座、承载座、第一缓冲结构以及第二缓冲结构；

2.如权利要求1所述的冲压模具安装底座，其特征在于，所述铰接杆设置有两个，且沿所述弹性伸缩杆的轴心呈对称设置。

3.如权利要求1所述的冲压模具安装底座，其特征在于，当所述第一缓冲结构未受外力时，所述按压块与所述u型弹片相分离。

4.如权利要求1所述的冲压模具安装底座，其特征在于，所述开口设置为梯形，且所述开口的最大内径与所述按压块相匹配。

5.如权利要求1所述的冲压模具安装底座，其特征在于，所述按压块的底端两侧设置有辊轮。

6.如权利要求1所述的冲压模具安装底座，其特征在于，所述弹性伸缩杆与所述基座的上表面相齐平。

技术总结
本技术揭示了一种冲压模具安装底座，包括基座、承载座、第一缓冲结构以及第二缓冲结构；承载座滑动安装在基座上；基座中部设置有凹槽；第一缓冲结构包括抵接杆、弹性伸缩杆以及铰接杆；抵接杆的一端与凹槽底壁铰接，另一端与承载座下表面活动连接，且呈倾斜设置；弹性伸缩杆设置在凹槽的中部；铰接杆的一端铰接在弹性伸缩杆的伸缩端上，另一端与抵接杆外壁铰接；第二缓冲结构包括按压块以及U型弹片；按压块固定安装在基座的下表面；U型弹片设置在承载座上，且U型弹片形成有一开口。本技术通过上述装置配合使用，有效削减模具在冲压时所受的承载作用力，达到延长模具使用寿命的目的。

技术研发人员：周毅
受保护的技术使用者：安徽振华汽车部件有限责任公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15