一种铝型材生产线的挤压辊装置的制作方法

本技术涉及铝型材生产线，具体为一种铝型材生产线的挤压辊装置。

背景技术：

1、流水线，又称装配线，是工业上的一种生产方式，铝型材在生产过程中需要用到铝型材生产线，挤压辊组件是铝型材生产线中必不可少的一部分。

2、公开号为cn212665424u的专利公开了一种高效铝型材生产线，所述高效铝型材生产线包含按先后顺序依次设置的加热炉、热切机、挤出机、风冷装置、双牵引锯切装置、校直机构、定尺剪切机构和时效处理炉；所述风冷装置包含风箱和设置在风箱内的多个托辊；所述风箱左端设有型材入口和进风口，风箱的右端设有型材出口和出风口。

3、虽然该生产线通过使用车间外的空气高速流经铝型材表面起到快速冷却的效果，同时将热风排出车间，降低生产车间的噪音、高温，并且节约冷却风机耗电；锯切过程中铝型材被压住不产生晃动，铝型材的锯切截面尺寸精确不变形，但是该生产线中的挤压辊组件包括挤出机与模具，该生产线中没有设置便于更换模具的限位结构，不便于更换表面模腔尺寸不同的模具，从而不能制备出不同规格的铝合金型材。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产线的挤压辊装置，以解决上述背景技术中提出的生产线中的挤压辊组件包括挤出机与模具，该生产线中没有设置便于更换模具的限位结构，不便于更换表面模腔尺寸不同的模具，从而不能制备出不同规格的铝合金型材的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝型材生产线的挤压辊装置，包括顶面设有方槽的工作板，所述工作板顶面靠近左端处固定有外壁上设有通料槽的导向块，所述工作板顶面靠近右端处固定有固定板，所述固定板的左侧表面固定有电动缸，所述电动缸活塞杆的左侧表面固定有挤压辊，所述工作板顶面上设有位于导向块左侧且前后两侧表面均设有插孔的模具本体，还包括：

4、两个限位单元，设置在工作板顶面上且分别位于模具本体的前后两侧，所述限位单元包括固定在工作板顶面上的电机、与电机输出轴同轴连接的内螺纹套筒、与内螺纹套筒螺纹连接且位于电机与模具本体之间的螺纹杆，所述螺纹杆远离同侧电机的一侧表面同轴固定有移动杆，所述移动杆与模具本体表面同侧插槽滑动插接。

5、优选的，所述工作板顶面靠近左端处设有两个互相对称的滑槽，所述限位单元还包括固定在电机与模具本体之间的稳固板、固定在移动杆底端的连接块、固定在连接块底端且与工作板表面同侧滑槽滑动连接的滑块，所述内螺纹套筒贯穿同侧稳固板且与同侧稳固板转动连接。

6、优选的，所述工作板底端固定有若干个呈矩阵式排布的支撑柱，每个所述支撑柱底端均固定有底板。

7、优选的，所述挤压辊与导向块表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配，所述模具本体与导向块表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配。

8、优选的，所述工作板顶面靠近左端处设有两个横向剖面形状呈工字型的插槽，所述模具本体底端固定有两个与工作板表面同侧插槽滑动插接的插块。

9、优选的，所述限位单元还包括固定在工作板顶面上的电机盒，所述电机位于同侧电机盒内部，且所述内螺纹套筒贯穿同侧电机盒靠近模具本体的一侧外壁。

10、优选的，所述工作板表面滑槽的纵向剖面形状呈凸字形，且所述滑块的形状呈与工作板表面滑槽形状相适配的凸字形。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过设置两个限位单元可以对模具本体进行限位，便于对模具本体进行拆装，从而便于更换表面模腔尺寸不同的模具本体，进而可以制备出不同规格的铝合金型材；

13、2、本实用新型中工作板顶面靠近左端处设有两个横向剖面形状呈工字型的插槽，模具本体底端固定有两个与工作板表面同侧插槽滑动插接的插块，可以对模具本体的安装进行导向。

技术特征：

1.一种铝型材生产线的挤压辊装置，包括顶面设有方槽的工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)顶面靠近左端处固定有外壁上设有通料槽的导向块(5)，所述工作板(1)顶面靠近右端处固定有固定板(2)，所述固定板(2)的左侧表面固定有电动缸(3)，所述电动缸(3)活塞杆的左侧表面固定有挤压辊(4)，所述工作板(1)顶面上设有位于导向块(5)左侧且前后两侧表面均设有插孔的模具本体(6)，还包括：

2.根据权利要求1所述的铝型材生产线的挤压辊装置，其特征在于：所述工作板(1)顶面靠近左端处设有两个互相对称的滑槽，所述限位单元(7)还包括固定在电机(72)与模具本体(6)之间的稳固板(74)、固定在移动杆(76)底端的连接块(77)、固定在连接块(77)底端且与工作板(1)表面同侧滑槽滑动连接的滑块(78)，所述内螺纹套筒(73)贯穿同侧稳固板(74)且与同侧稳固板(74)转动连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材生产线的挤压辊装置，其特征在于：所述工作板(1)底端固定有若干个呈矩阵式排布的支撑柱(10)，每个所述支撑柱(10)底端均固定有底板(11)。

4.根据权利要求1所述的铝型材生产线的挤压辊装置，其特征在于：所述挤压辊(4)与导向块(5)表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配，所述模具本体(6)与导向块(5)表面通料槽的位置相对应且尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的铝型材生产线的挤压辊装置，其特征在于：所述工作板(1)顶面靠近左端处设有两个横向剖面形状呈工字型的插槽，所述模具本体(6)底端固定有两个与工作板(1)表面同侧插槽滑动插接的插块(8)。

6.根据权利要求2所述的铝型材生产线的挤压辊装置，其特征在于：所述限位单元(7)还包括固定在工作板(1)顶面上的电机盒(71)，所述电机(72)位于同侧电机盒(71)内部，且所述内螺纹套筒(73)贯穿同侧电机盒(71)靠近模具本体(6)的一侧外壁。

7.根据权利要求2所述的铝型材生产线的挤压辊装置，其特征在于：所述工作板(1)表面滑槽的纵向剖面形状呈凸字形，且所述滑块(78)的形状呈与工作板(1)表面滑槽形状相适配的凸字形。

技术总结
本技术涉及铝型材生产线技术领域，具体为一种铝型材生产线的挤压辊装置，包括顶面设有方槽的工作板，工作板顶面靠近左端处固定有外壁上设有通料槽的导向块，工作板顶面靠近右端处固定有固定板，固定板的左侧表面固定有电动缸，电动缸活塞杆的左侧表面固定有挤压辊，工作板顶面上设有位于导向块左侧且前后两侧表面均设有插孔的模具本体，还包括：两个限位单元，设置在工作板顶面上且分别位于模具本体的前后两侧。本技术通过设置两个限位单元可以对模具本体进行限位，便于对模具本体进行拆装，从而便于更换表面模腔尺寸不同的模具本体，进而可以制备出不同规格的铝合金型材。

技术研发人员：官剑平,黄国恩,孔祥增
受保护的技术使用者：广东金华海铝业有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15