一种齿轮加工制造用铣削装置的制作方法

本技术涉及齿轮铣削加工，具体为一种齿轮加工制造用铣削装置。

背景技术：

1、铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

2、现有的铣削一般使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转，通过工件移动，此时旋转的刀具必须移动(同时完成主运动和进给运动)；

3、但是由于刀具在对工件进行铣削时，会产生碎屑，一般工作清理毛刷对碎屑进行收集清理，刀具在移动时，刀具所铣削产生的碎屑将会发生分散，随着刀具移动的长度加长，碎屑所分散的长度也会随之增长，导致工作人员需要花费较长时间才能将碎屑清理干净，从而不方便工作人员的清理。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工制造用铣削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工制造用铣削装置，包括加工仓，所述加工仓为长方形设计，所述加工仓的内腔开设有加工腔室，所述加工腔室的右侧内壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有移动板，所述移动板的底部设有清理板。

5、优选的，所述移动板的底部安装有第二步进电机，所述第二步进电机的转子同轴安装有第二丝杆，启动第二步进电机能够带动第二丝杆进行转动。

6、优选的，所述第二丝杆的表面旋接有升降杆，所述升降杆的底端与清理板的表面相连，第二丝杆转动能够带动升降杆进行升降，升降杆升降能够带动清理板进行升降，使得清理板能够紧贴加工腔室的内腔底部，能够给予加工腔室的内腔底部压力，更有效的对铣削产生的碎屑进行清理。

7、优选的，所述移动板的下表面两侧均安装有安装板，所述安装板的表面均开设有滑槽。

8、优选的，所述升降杆的两侧均安装有滑块，所述滑块均嵌入于对应位置的滑槽中，滑块与滑槽相配合能够对升降杆进行限位，使得升降杆能够垂直运动。

9、优选的，所述移动板的两侧均安装有限位块，所述加工腔室的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位块均嵌入于限位槽的内腔中，限位块与限位槽相配合能够对移动板进行限位，使得移动板在移动时能够保持稳定。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮加工制造用铣削装置，具备以下有益效果：

12、该一种齿轮加工制造用铣削装置，加设的第一步进电机最终能够带动清理板进行移动，清理板移动能够对铣削后产生的碎屑进行清理，通过不断移动清理板能够将铣削产生的碎屑拨动至加工腔室的两侧，使得工作人员只需对加工腔室两侧的碎屑进行清理，即可对铣削产生的碎屑清理完毕，无需花费较长的时间，从而节省清理的时间，提高了装置的工作效率，方便了工作人员的使用。

技术特征：

1.一种齿轮加工制造用铣削装置，包括加工仓（1），其特征在于：所述加工仓（1）为长方形设计，所述加工仓（1）的内腔开设有加工腔室（2），所述加工腔室（2）的右侧内壁安装有第一步进电机（3），所述第一步进电机（3）的转子同轴安装有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的表面旋接有移动板（5），所述移动板（5）的底部设有清理板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工制造用铣削装置，其特征在于：所述移动板（5）的底部安装有第二步进电机（7），所述第二步进电机（7）的转子同轴安装有第二丝杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工制造用铣削装置，其特征在于：所述第二丝杆（8）的 表面旋接有升降杆（9），所述升降杆（9）的底端与清理板（6）的表面相连。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工制造用铣削装置，其特征在于：所述移动板（5）的下表面两侧均安装有安装板（10），所述安装板（10）的表面均开设有滑槽（11）。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工制造用铣削装置，其特征在于：所述升降杆（9）的两侧均安装有滑块（12），所述滑块（12）均嵌入于对应位置的滑槽（11）中。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工制造用铣削装置，其特征在于：所述移动板（5）的两侧均安装有限位块（13），所述加工腔室（2）的两侧内壁均开设有限位槽（14），所述限位块（13）均嵌入于限位槽（14）的内腔中。

技术总结
本技术涉及齿轮铣削加工技术领域，且公开了一种齿轮加工制造用铣削装置，所述加工仓的内腔开设有加工腔室，所述加工腔室的右侧内壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面旋接有移动板，所述移动板的底部设有清理板。加设的第一步进电机最终能够带动清理板进行移动，清理板移动能够对铣削后产生的碎屑进行清理，通过不断移动清理板能够将铣削产生的碎屑拨动至加工腔室的两侧，使得工作人员只需对加工腔室两侧的碎屑进行清理，即可对铣削产生的碎屑清理完毕，无需花费较长的时间，从而节省清理的时间，提高了装置的工作效率，方便了工作人员的使用。

技术研发人员：杨秀海,杨烈燃,封小莉
受保护的技术使用者：重庆市綦江区华丰变速箱有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15