本技术涉及打孔设备领域,具体为一种精准定位的汽车零部件模具用打孔设备。
背景技术:
1、汽车零部件包括:车身,车内饰件,车轮,车灯,汽车水箱及油箱等,汽车零部件模具,就是成型这些部件所用到的模具,有些平面模具在制作时要开设钻孔,目前用于汽车零部件模具的打孔设备,采用人孔打孔时,都是人工扶稳平面模具放在钻头下面进行打孔,此种打孔方式影响打孔精准度的因素很高,比如模具钻孔位放置不精准,模具晃动,没有扶稳模具等,从而影响打孔精准度,如何才能对汽车零部件模具进行精准定位打孔,是现有打孔设备普遍存在的技术问题,也是该领域技术人员急需解决的问题。
2、为解决上述问题,我们提出一种精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,针对现有技术的不足进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
2、本实用新型一种精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,包括钻台,所述钻台上方架设有吊框,所述吊框的顶部内侧固定有伸出端垂直向下的气缸,所述气缸的伸出端上固定有压板,所述压板的四角处插设有可上下抽动的压杆,所述压板的中部还均匀插设有四个缓冲杆,所述缓冲杆的底端固定有吊板,所述吊板的底部中心处固定有钻孔电机,且所述钻孔电机的输出轴上固定有锁紧件,所述锁紧件上固定有钻杆,所述吊框的一个边框上插设有可横向抽动的插板,且所述插板的内端固定有激光标记笔。
3、优选的,所述压杆的底端固定有压盘,且所述压盘的底表面黏固有橡胶垫。
4、优选的,所述压杆上还套装有弹簧二,且所述弹簧二的上下端分别固定于压杆和压板上。
5、优选的,所述缓冲杆上还套装有弹簧一,且所述弹簧一的上下端分别固定于缓冲杆和压板上。
6、优选的,当所述插板的外端紧贴在吊框上时,所述激光标记笔位于钻杆的正下方,且所述激光标记笔垂直布置。
7、优选的,所述吊框的框壁上还固定有控制器,且所述控制器与气缸和钻孔电机电性连接。
8、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
9、一、通过在压板的四角处设置有压杆,并在压杆的底部设置有压盘,放上平面模具降下钻杆时,压杆会先于钻杆与模具接触,并随着钻杆的下降高度对模具进行施压压固,采用机械代替人工自动压固模具,压固牢靠,模具不易移位,同时省时省力,方便快捷,可有效提高钻孔精准度;二、通过在钻杆的正下方设置有激光标记笔,利用激光标记笔照射在打孔点上,对打孔点进行精准定位,进一步的提高打孔精准度,经对现有打孔设备进行改进,可实现精准对位和自动压固,同时兼备对钻孔力度的缓冲,功能全面,能够有效提高加工效率,解决现有打孔设备存在的技术问题,从而提高实用性。
1.一种精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,包括钻台(1),其特征在于:所述钻台(1)上方架设有吊框(2),所述吊框(2)的顶部内侧固定有伸出端垂直向下的气缸(3),所述气缸(3)的伸出端上固定有压板(4),所述压板(4)的四角处插设有可上下抽动的压杆(5),所述压板(4)的中部还均匀插设有四个缓冲杆(7),所述缓冲杆(7)的底端固定有吊板(8),所述吊板(8)的底部中心处固定有钻孔电机(9),且所述钻孔电机(9)的输出轴上固定有锁紧件,所述锁紧件上固定有钻杆(10),所述吊框(2)的一个边框上插设有可横向抽动的插板(13),且所述插板(13)的内端固定有激光标记笔(14)。
2.如权利要求1所述的精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,其特征在于:所述压杆(5)的底端固定有压盘(6),且所述压盘(6)的底表面黏固有橡胶垫。
3.如权利要求1所述的精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,其特征在于:所述压杆(5)上还套装有弹簧二(12),且所述弹簧二(12)的上下端分别固定于压杆(5)和压板(4)上。
4.如权利要求1所述的精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,其特征在于:所述缓冲杆(7)上还套装有弹簧一(11),且所述弹簧一(11)的上下端分别固定于缓冲杆(7)和压板(4)上。
5.如权利要求1所述的精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,其特征在于:当所述插板(13)的外端紧贴在吊框(2)上时,所述激光标记笔(14)位于钻杆(10)的正下方,且所述激光标记笔(14)垂直布置。
6.如权利要求1所述的精准定位的汽车零部件模具用打孔设备,其特征在于:所述吊框(2)的框壁上还固定有控制器(15),且所述控制器(15)与气缸(3)和钻孔电机(9)电性连接。