具有中间升降流道的模具的制作方法

本技术属于模具领域，尤其涉及到具有中间升降流道的模具。

背景技术：

1、模具成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，模具成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有对产品进行二次加工，需要将产品放入到加工模具中进行，虽然很多的加工模具实现自动化，但是，仍然有很多生产事故发生，例如：通过人工将产品放入到模具中，因感应器发生故障无法识别，造成对手臂伤害；非操作机台的本人因临时兴起触碰开关设备，造成操作着的身体伤害，基于上述原因，需要一种不需要将手臂伸入到模具中的设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供具有中间升降流道的模具,解决的上述问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：具有中间升降流道的模具，在所述模具中间位置设置升降装置，所述升降装置包括支架、驱动组件、活动架、从动组件和偏移组件；所述支架安装在所述模具机台的一侧部，所述驱动组件转动设置在所述支架的一端，所述偏移组件滑动设置在所述支架的另一端，所述活动架贯穿滑动设置于所述偏移组件内，所述从动组件设置于所述活动架靠近所述驱动组件的一端，并与所述驱动组件转动连接，所述从动组件在所述驱动组件的轮廓上运动；所述驱动组件通过所述从动组件带动所述活动架在所述偏移组件内滑动，同时使所述偏移组件在所述支架内滑动，所述支架设置有放置区域，所述活动架向所述放置区域内移动；所述模具的中部设置第三孔洞，所述第三孔洞与所述活动架上放置件规格相匹配。

3、优选的技术方案，所述支架从下到上依次设置支架底座、支架臂和支架台；所述支架底座设置第一贯穿孔，所述支架台设置第二贯穿孔。所述驱动结构的传动轴贯穿所述第一贯穿孔，所述偏移组件贯穿所述第二贯穿孔。

4、优选的技术方案，所述偏移组件包括套管和位移管，所述位移管的一端与所述套管的外表面一侧固定，所述位移管另一端贯穿所述支架台的所述第二贯穿孔；所述套管设置在所述活动架上。

5、优选的技术方案，所述活动架包括盛放加工产品的放置件和活动臂，所述活动臂的顶部与所述放置件的底部固定，所述活动臂的底部与所述从动组件相互垂直固定。

6、优选的技术方案，所述从动组件包括从动轴和从动轮，所述从动轴的一端与所述活动臂的底部垂直固定；所述从动轮套设在所述从动轴的外表面、且两者转动连接。

7、优选的技术方案，所述驱动组件包括驱动轴、动力源和螺旋结构；所述螺旋结构环绕所述驱动轴的一端部外表面设置，所述驱动轴的另一端贯穿所述支架底座的第一贯穿孔与所述动力源的输出端固定。

8、优选的技术方案，所述螺旋结构为螺旋状的螺旋条，所述螺旋条的始端到末端的之间螺旋条高度逐渐增加，所述螺旋条末端的高度不得超过预设高度。

9、优选的技术方案，螺旋条的顶部设置凸部，所述凸部与从动轮的外表面设置凹槽相匹配。

10、相对于现有技术的有益效果是，本方案是通过驱动组件带动从动组件做二维方向同步移动，从动组件带动活动架同样做二维方向同步移动，从而使活动架在初始位置时，停滞在放置区域内，活动架在末端位置时，停留在模具的中部；从而杜绝操作者直接与模具加工设备进行直接接触，避免操作者身体伤害的概率，并且也防止非操作机台的人员触碰开关设备，对操作者的身体伤害。

技术特征：

1.具有中间升降流道的模具，其特征在于；在所述模具中间位置设置升降装置，所述升降装置包括支架、驱动组件、活动架、从动组件和偏移组件；所述支架安装在所述模具的一侧部，所述驱动组件转动设置在所述支架的一端，所述偏移组件滑动设置在所述支架的另一端，所述活动架贯穿滑动设置于所述偏移组件内，所述从动组件设置于所述活动架靠近所述驱动组件的一端，并与所述驱动组件转动连接，所述从动组件在所述驱动组件的轮廓上运动；所述驱动组件通过所述从动组件带动所述活动架在所述偏移组件内滑动，同时使所述偏移组件在所述支架内滑动；所述支架台设置有放置区域，所述活动架向所述放置区域内移动；所述模具的中部设置第三孔洞，所述第三孔洞与所述活动架上放置件规格相匹配。

2.根据权利要求1所述具有中间升降流道的模具，其特征在于；所述支架从下到上依次设置支架底座、支架臂和支架台；所述支架底座设置第一贯穿孔，所述支架台设置第二贯穿孔。

3.根据权利要求2所述具有中间升降流道的模具，其特征在于；所述偏移组件包括套管和位移管，所述位移管的一端与所述套管的外表面一侧垂直固定，所述位移管另一端贯穿所述支架台的所述第二贯穿孔；所述套管设置在所述活动架上。

4.根据权利要求3所述具有中间升降流道的模具，其特征在于；所述活动架包括盛放加工产品的放置件和活动臂，所述活动臂的顶部与所述放置件的底部固定，所述活动臂的底部与所述从动组件相互垂直固定。

5.根据权利要求4所述具有中间升降流道的模具，其特征在于；所述从动组件包括从动轴和从动轮，所述从动轴的一端与所述活动臂的底部垂直固定；所述从动轮套设在所述从动轴的外表面、且两者转动连接。

6.根据权利要求5所述具有中间升降流道的模具，其特征在于；所述驱动组件包括驱动轴、动力源和螺旋结构；所述螺旋结构环绕所述驱动轴的一端部外表面设置，所述驱动轴的另一端贯穿所述支架底座的第一贯穿孔与所述动力源的输出端固定。

7.根据权利要求6所述具有中间升降流道的模具，其特征在于；所述螺旋结构为螺旋状的螺旋条，所述螺旋条的始端到末端的之间螺旋条高度逐渐增加，所述螺旋条末端的高度不得超过预设高度。

8.根据权利要求7所述具有中间升降流道的模具，其特征在于；螺旋条的顶部设置凸部，所述凸部与从动轮的外表面设置凹槽相匹配。

技术总结
本技术涉及模具领域，具体公开具有中间升降流道的模具，在模具中间位置设置升降装置，升降装置包括支架、驱动组件、活动架、从动组件和偏移组件；支架安装在模具一侧部，驱动组件转动设置在支架一端，偏移组件滑动设置在支架另一端，活动架贯穿滑动设置于偏移组件内，从动组件设置于活动架靠近驱动组件一端，并与驱动组件转动连接，从动组件在驱动组件的轮廓上运动；驱动组件通过从动组件带动活动架在偏移组件内滑动，同时使偏移组件在支架内滑动；支架台设置有放置区域，活动架向放置区域内移动；杜绝操作者直接与模具加工设备进行直接接触，避免操作者身体伤害的概率，并且也防止非操作机台的人员触碰开关设备，对操作者的身体伤害。

技术研发人员：杨俊和,何志君,焦玉
受保护的技术使用者：深圳市益善行科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/22