一种多曲率锅体加工的旋压机的制作方法

本技术涉及锅具加工设备领域，尤其是涉及一种多曲率锅体加工的旋压机。

背景技术：

1、目前，旋压加工多用于锅具行业由圆片到锅体的成型工序，相比较压机拉伸工艺，旋压加工具有节省原材料，能实现普通压机无法成型的锅体的成型。

2、旋压设备一般通过旋压轮将金属板件挤压至旋转的锅胎上并进行压薄和成型，但是现有的旋压设备结构较为简单，在进行加工时会存在以下问题：1、传统的锅具旋压设备只能调节旋压轮的水平位置和高度，不能调节旋压轮角度，在不调节旋压轮角度的前提下，不能快速生产出带有多种曲率的锅体；旋压轮与锅胎表面之间的角度不一时，旋压轮能承受的压力也随之改变，加工后的锅体表面不够平整；2、传统旋压轮结构单一，滑过金属板件时只能进行一次压薄成型作用，加工后的锅体表面易形成波浪状纹路，其表面不够平整光滑。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种多曲率锅体加工的旋压机，解决了旋压机不能快速生产出多种曲率锅体以及生产出的锅体表面不够光滑的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种多曲率锅体加工的旋压机，包括工作台，所述工作台上转动连接有主轴，所述工作台上设置有用于驱动所述主轴旋转的驱动装置，所述主轴上设置有旋转平台和与所述旋转平台连接的锅胎，所述工作台上设置有钢板压紧机构，还包括定位板，所述工作台上设置有用于驱动所述定位板的x向移动装置以及用于调节定位板高度的z向移动装置，所述定位板上旋转连接有安装座，所述定位板上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴水平横向或斜向设置并用于驱动所述安装座旋转，所述安装座上转动连接有旋压轮。

3、通过上述的技术方案，本实用新型相较于传统旋压机针对旋压轮增加了旋转的自由度，使得旋压轮角度能够进行调节，在旋压轮加工锅体的过程中，可将旋压轮的角度随着其高度的改变而改变，使得旋压轮在给进过程中始终与锅胎表面形成度数相同的夹角，使得加工后的锅体更贴合锅胎形状，有利于多曲率锅体的生产，使得锅体在加工过程中受旋压轮的挤压力更为均匀，使得锅体各处厚薄更为均匀，表面更为光滑。

4、进一步地，所述定位板上设置有抵接块，所述抵接块上设置有弧形面，所述安装座上转动设置有滚轮，所述滚轮与所述弧形面抵接。

5、通过上述的技术方案，抵接块用于支撑安装座，减少安装座在加工过程中产生的震动，使得加工出的锅体表面更为光滑；所述滚轮和弧形面的设置保证了旋压轮在其角度改变后也能稳定地收到抵接块的支撑作用，十分实用。

6、进一步地，所述旋压轮包括环状凸条和打磨面，所述环状凸条的表面和所述打磨面的表面均呈光滑的弧面设置，所述打磨面上的弧面局部半径大于所述环状凸条表面的弧面局部半径。

7、通过上述的技术方案，环状凸条周向向外凸出，利用环状突起表面将金属板件进行压薄和成型形成锅体，之后利用打磨面对锅体进行打磨、抛光，增加了打磨头的加工效率，使得加工出的锅体更为光滑。

8、进一步地，所述安装座上转动设置有抵挡轮，所述抵挡轮边缘轮廓超出旋压轮上靠近所述环状凸条的侧面所在的平面。

9、通过上述的技术方案，抵挡轮防止翘起的金属板件接触旋压轮，避免旋压轮意外卡死，避免金属板破坏抵挡轮，使得加工过程更为安全、稳定，延长了本实用新型的使用寿命。

10、进一步地，所述x向移动装置包括固定板和活动板以及相互滑动连接的第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨水平设置，所述固定板与工作台固定连接，所述活动板与所述定位板活动连接；所述第一滑轨和所述第一滑块分别设置于所述固定板和所述活动板上，或者，所述第一滑轨和所述第一滑块分别设置于所述活动板和所述固定板上；所述固定板边缘上固定有固定座，所述固定座上设置有第二电机，所述第二电机输出端上设置有第一同步轮，所述固定座上转动连接有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮上共同啮合有第一同步带，所述活动板上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第二同步轮内部螺纹连接，所述固定座上设置有供所述第一丝杆穿过的第一避让孔。

11、通过上述的技术方案，第二同步轮受第二电机的带动而转动，第一丝杆和转动的第二同步轮螺纹配合，带动定位板水平移动位置，实现了第二电机的减速传动，使得定位板移动距离更为精确，第一丝杆所受推力更大，避免调整定位板水平位置时出现卡死的情况。

12、进一步地，所述z向移动装置包括与所述活动板固定连接的定位座以及相互滑动连接的第二滑轨和第二滑块；所述第二滑轨和所述第二滑块分别设置于所述活动板和所述定位板上，或者，所述第二滑轨和所述第二滑块分别设置于所述定位板和所述活动板上；所述定位座上设置有第三电机，所述第三电机输出端上设置有第三同步轮，所述定位座上转动设置有第四同步轮，所述第三同步轮和第四同步轮上共同啮合有第二同步带，所述定位板上固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与所述第四同步轮内部螺纹连接，所述定位座上设置有供所述第二丝杆穿过的第二避让孔。

13、通过上述的技术方案，第四同步轮受第三电机的的带动而转动，第二丝杆和转动的第四同步轮螺纹配合，带动定位板调节高度，实现了第三电机的减速传动，使得定位板移动距离更为精确，第二丝杆所受推力更大，避免调整定位板高度位置时出现卡死的情况。

14、进一步地，还包括与所述定位板相互垂直的连接座，所述第一电机设置于所述连接座上，所述连接座固定在所述定位板上，所述固定板和所述活动板分别设置有供所述连接座或所述第一电机穿过的第一避让口和第二避让口。

15、通过上述的技术方案，使得第一电机的空间位置远离固定板和活动板，方便了使用者对第一电机的检修。

16、进一步地，所述钢板压紧机构包括固定柱和移动板以及第三滑轨和第三滑块，所述固定柱竖向固定连接于所述工作台上；所述第三滑轨和所述第三滑块分别设置于所述固定柱和所述移动板上，或者，所述第三滑轨和所述第三滑块分别设置于所述移动板和所述固定柱上；所述移动板和所述固定柱上分别设置有供紧固件连接第一连接孔和第二连接孔；所述移动板上固定设置有横板，所述横板上转动连接有转轴，所述转轴上设置有位于所述横板下方的挡块，所述转轴下端连接有压板。

17、通过上述的技术方案，利用转轴和压板将未加工的金属板件抵紧在锅胎上，挡块的设置避免了转轴的向上回缩，使得压紧作用更加稳定。

18、进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述第一皮带轮连接于所述驱动电机的输出端上，所述第二皮带轮固定于所述主轴上，所述传动皮带同时套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

19、通过上述的技术方案，由于第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的设置使得驱动电机可与主轴分别设置在不同的水平位置上，有利于将工作台的台面高度设置地更低，方便了使用，此外也可利用直径不同的第一皮带轮和第二皮带轮实现减速传动，减少驱动电机带动主轴旋转所需扭力。

技术特征：

1.一种多曲率锅体加工的旋压机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上转动连接有主轴(2)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述主轴(2)旋转的驱动装置，所述主轴(2)上设置有旋转平台(3)和与所述旋转平台(3)连接的锅胎(4)，所述工作台(1)上设置有钢板压紧机构，其特征在于：还包括定位板(5)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述定位板(5)的x向移动装置以及用于调节定位板(5)高度的z向移动装置，所述定位板(5)上旋转连接有安装座(6)，所述定位板(5)上固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴水平横向或斜向设置并用于驱动所述安装座(6)旋转，所述安装座(6)上转动连接有旋压轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：所述定位板(5)上设置有抵接块(9)，所述抵接块(9)上设置有弧形面(10)，所述安装座(6)上转动设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)与所述弧形面(10)抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：所述旋压轮(8)包括环状凸条(81)和打磨面(82)，所述环状凸条(81)的表面和所述打磨面(82)的表面均呈光滑的弧面设置，所述打磨面(82)上的弧面局部半径大于所述环状凸条(81)表面的弧面局部半径。

4.根据权利要求3所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：所述安装座(6)上转动设置有抵挡轮(12)，所述抵挡轮(12)边缘轮廓超出旋压轮(8)上靠近所述环状凸条(81)的侧面所在的平面。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：所述x向移动装置包括固定板(13)和活动板(14)以及相互滑动连接的第一滑轨(101)和第一滑块(102)，所述第一滑轨(101)水平设置，所述固定板(13)与工作台(1)固定连接，所述活动板(14)与所述定位板(5)活动连接；所述第一滑轨(101)和所述第一滑块(102)分别设置于所述固定板(13)和所述活动板(14)上，或者，所述第一滑轨(101)和所述第一滑块(102)分别设置于所述活动板(14)和所述固定板(13)上；所述固定板(13)边缘上固定有固定座(15)，所述固定座(15)上设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端上设置有第一同步轮(17)，所述固定座(15)上转动连接有第二同步轮(18)，所述第一同步轮(17)和所述第二同步轮(18)上共同啮合有第一同步带(19)，所述活动板(14)上固定连接有第一丝杆(20)，所述第一丝杆(20)与第二同步轮(18)内部螺纹连接，所述固定座(15)上设置有供所述第一丝杆(20)穿过的第一避让孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：所述z向移动装置包括与所述活动板(14)固定连接的定位座(22)以及相互滑动连接的第二滑轨(201)和第二滑块(202)；所述第二滑轨(201)和所述第二滑块(202)分别设置于所述活动板(14)和所述定位板(5)上，或者，所述第二滑轨(201)和所述第二滑块(202)分别设置于所述定位板(5)和所述活动板(14)上；所述定位座(22)上设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端上设置有第三同步轮(24)，所述定位座(22)上转动设置有第四同步轮(25)，所述第三同步轮(24)和第四同步轮(25)上共同啮合有第二同步带(26)，所述定位板(5)上固定连接有第二丝杆(27)，所述第二丝杆(27)与所述第四同步轮(25)内部螺纹连接，所述定位座(22)上设置有供所述第二丝杆(27)穿过的第二避让孔(28)。

7.根据权利要求6所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：还包括与所述定位板(5)相互垂直的连接座(29)，所述第一电机(7)设置于所述连接座(29)上，所述连接座(29)固定在所述定位板(5)上，所述固定板(13)和所述活动板(14)分别设置有供所述连接座(29)或所述第一电机(7)穿过的第一避让口(30)和第二避让口(31)。

8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：所述钢板压紧机构包括固定柱(32)和移动板(33)以及第三滑轨(301)和第三滑块(302)，所述固定柱(32)竖向固定连接于所述工作台(1)上；所述第三滑轨(301)和所述第三滑块(302)分别设置于所述固定柱(32)和所述移动板(33)上，或者，所述第三滑轨(301)和所述第三滑块(302)分别设置于所述移动板(33)和所述固定柱(32)上；所述移动板(33)和所述固定柱(32)上分别设置有供紧固件连接第一连接孔(34)和第二连接孔(35)；所述移动板(33)上固定设置有横板(36)，所述横板(36)上转动连接有转轴(37)，所述转轴(37)上设置有位于所述横板(36)下方的挡块(38)，所述转轴(37)下端连接有压板(39)。

9.根据权利要求8所述的一种多曲率锅体加工的旋压机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(40)、第一皮带轮(41)、第二皮带轮(42)和传动皮带(43)，所述第一皮带轮(41)连接于所述驱动电机(40)的输出端上，所述第二皮带轮(42)固定于所述主轴(2)上，所述传动皮带(43)同时套设于所述第一皮带轮(41)和所述第二皮带轮(42)上。

技术总结
本技术涉及锅具加工设备领域，尤其是涉及一种多曲率锅体加工的旋压机，包括工作台，工作台上转动连接有主轴，工作台上设置有用于驱动主轴旋转的驱动装置，主轴上设置有旋转平台和与旋转平台连接的锅胎，工作台上设置有钢板压紧机构，还包括定位板，工作台上设置有用于驱动定位板的X向移动装置以及用于调节定位板高度的Z向移动装置，定位板上旋转连接有安装座，定位板上固定连接有第一电机，第一电机输出轴水平横向或斜向设置并用于驱动安装座旋转，安装座上转动连接有旋压轮；本技术解决了旋压机不能快速生产出多种曲率锅体以及生产出的锅体表面不够光滑的问题。

技术研发人员：羊小珍
受保护的技术使用者：永康市创科机械有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15