一种轴承钢管加工用穿孔装置的制作方法

本技术涉及轴承钢管，更具体的说，尤其涉及一种轴承钢管加工用穿孔装置。

背景技术：

1、轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

2、轴承钢管在加工过程中，通常会使用穿孔的方式使圆钢加工成符合要求的圆管，首先将圆钢加热，再用穿孔轴穿入圆钢内部，但是穿孔轴再前顶穿孔时会产生抖动，导致定位不能准确的在圆心上，影响穿孔质量，而且频繁的抖动会使机器受损，减少使用寿命，增加维修频率。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轴承钢管加工用穿孔装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承钢管加工用穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置，由以下具体技术手段所达成：一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括：穿孔定位机主体、底座、支撑板、轴承、导向孔、直线轴承、穿孔轴；所述底座螺栓固定在穿孔定位机主体的一侧，且支撑板焊接在底座的上端；所述轴承插接连接在支撑板的内壁上，且导向孔插接连接在轴承的内壁上；所述直线轴承插接连接在导向孔的内壁上，且穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上。

3、作为本技术方案的进一步优化，所述导向孔为用于安装直线轴承的圆管状结构，且导向孔的一端设有圆柱形凸起，并且所述圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽。

4、作为本技术方案的进一步优化，所述直线轴承插接连接在导向孔的内壁上。

5、作为本技术方案的进一步优化，所述穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上为滑动装置。

6、作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔，且导向孔通过轴承插接连接在支撑板的内壁上为旋转装置。

7、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

8、1、本实用新型导向孔为用于安装直线轴承的圆管状结构，且导向孔的一端设有圆柱形凸起，并且所述圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽；直线轴承插接连接在导向孔的内壁上的设置，将穿孔轴顺利的导入直线轴承内，防止穿孔轴因大幅度的抖动卡在直线轴承的外面。

9、2、本实用新型穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上为滑动装置的设置，使穿孔轴在穿孔时可以顺利的在直线轴承内滑动，较少阻力，精准定位，防止穿孔轴抖动。

10、3、本实用新型支撑板的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔，且导向孔通过轴承插接连接在支撑板的内壁上为旋转装置的设置，使穿孔轴插入直线轴承后可以顺滑的转动。

11、4、本实用新型通过对一种轴承钢管加工用穿孔装置的改进，具有结构设计合理，防止穿孔时抖动，精确定位的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括：穿孔定位机主体（1）、底座（2）、支撑板（3）、轴承（4）、导向孔（5）、直线轴承（6）、穿孔轴（7）；其特征在于：所述底座（2）螺栓固定在穿孔定位机主体（1）的一侧，且支撑板（3）焊接在底座（2）的上端；所述轴承（4）插接连接在支撑板（3）的内壁上，且导向孔（5）插接连接在轴承（4）的内壁上；所述直线轴承（6）插接连接在导向孔（5）的内壁上，且穿孔轴（7）插接连接在直线轴承（6）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述导向孔（5）为用于安装直线轴承（6）的圆管状结构，且导向孔（5）的一端设有圆柱形凸起，并且所述圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述直线轴承（6）插接连接在导向孔（5）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述穿孔轴（7）插接连接在直线轴承（6）的内壁上为滑动装置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述支撑板（3）的外壁上开设有用于安装轴承（4）的圆孔，且导向孔（5）通过轴承（4）插接连接在支撑板（3）的内壁上为旋转装置。

技术总结
本技术提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括：穿孔定位机主体、底座、支撑板、轴承、导向孔、直线轴承、穿孔轴；所述底座螺栓固定在穿孔定位机主体的一侧，且支撑板焊接在底座的上端；所述轴承插接连接在支撑板的内壁上，且导向孔插接连接在轴承的内壁上；所述直线轴承插接连接在导向孔的内壁上，且穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上；通过对一种轴承钢管加工用穿孔装置的改进，具有结构设计合理，防止穿孔时抖动，精确定位的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员：丁印勇,丁业武,刘祖松
受保护的技术使用者：山东恒力源精密机械制造有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15