一种钢管扩径装置的制作方法

本技术涉及材料加工，特别涉及一种钢管扩径装置。

背景技术：

1、扩径（胀形）工序，是一种依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的加工方法。扩径是冶金术语之一，是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺，有热扩径和冷扩径两种方式。冷扩径后，钢管管体和管端的直径将增加1%左右，直径、圆度以及钢管两端的直径差均大大改善，钢管的直度也有很大提高，钢管的长度约缩短0．5%，壁厚约减小0．8%。在制订工艺时应充分考虑这些变化，确定制管用板材的宽度、长度和厚度，以及扩径前的钢管外径，以免在扩径后钢管的几何尺寸达不到最终的要求而造成不合格。

2、中国专利申请号cn202220230720.7公开了一种新型钢管扩口机，包括底座、龙门架、液压机构和扩胀机构，扩胀机构与液压机构连接；液压机构包括与龙门架垂直滑动连接的安装架、设置在安装架一侧的主油缸、与主油缸连接的油缸主轴和与油缸主轴连接的拉杆，拉杆上连接有滑动座，滑动座与安装架连接，滑动座的顶端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆固定在龙门架顶端的上支座上；扩胀机构包括与滑动座连接的支撑圆盘、设置在支撑圆盘径向上的扩径模块组和与扩径模块组相配合的多棱椎体，多棱椎体与拉杆连接。上述的钢管扩口机通过与所述滑动座连接的支撑圆盘、设置在所述支撑圆盘径向上的扩径模块组和与所述扩径模块组相配合的多棱椎体，所述多棱椎体与所述拉杆连接，所述多棱椎体上设置有多个斜面，所述多棱椎体上的每一个斜面与所述扩径模块组相对应构成滑动配合，通过启动回程油缸带动支撑圆盘上的扩径模块组沿支撑圆盘的径向向外扩展移动，使得扩径模块组构成的圆周增大，从而对钢管内径进行扩大。

3、上述的新型钢管扩口机存在一些不足：第一是该型钢管扩口机为冷扩径工艺，在制管用板材的宽度、长度和厚度，以及扩径前的钢管外径的要求较为严格，若未控制达标极易在加工时出现钢管的破坏致使加工的钢管成为残次品；第二是所述多棱椎体在向外扩展移动时会产生间隙，此时间隙处的钢管呈现较大拉应力，使得钢管内部结构的应力状态发生改变，不利于钢管成形后的工作寿命。为此，我们提供一种钢管扩径装置，有效的解决上述装置的技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管扩径装置，以解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种钢管扩径装置，其特征在于包括钢管扩径装置：所述钢管扩径装置一端设有固定背撑，所述固定背撑上设有插入滑槽，伸长杆头部设有扩径头，所述扩径头通过螺纹与伸长杆相互连接，伸长杆底部设有伸长杆脚块，伸长杆脚块侧边设有限位块，所述扩径头侧边设有支撑滑块，所述钢管扩径装置另一端设有环绕线圈，所述钢管扩径装置平台上设有固定小轮，所述钢管扩径装置平台上设有控制屏。

3、作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定背撑安装于钢管扩径装置一端，所述插入滑槽设置于固定背撑朝向钢管加工一侧，滑槽尺寸与伸长杆脚块尺寸契合。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述扩径头安装于伸长杆头部，伸长杆通过螺纹与扩径头连接，并可跟换不同外径的扩径头，伸长杆脚块安装于伸长杆另一侧端部。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位块设置于伸长杆脚块侧边并可调节伸长杆脚块的高度，所述支撑滑块设置于扩径头侧边，可支撑扩径头与伸长杆重量。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述环绕线圈安装于钢管扩径装置另一端，中部中空且待扩径钢管可从中穿过。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定小轮通长且间隔排列安装于钢管扩径装置平台上，所述控制屏安装于钢管扩径装置平台上。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型，采用热扩径工艺，使得钢管扩径之后的力学性能更加稳定，并且采用电磁感应方式将钢管加热后扩径效率更高，设备重量轻，投资少，更换工具简便。

10、2、本实用新型，可根据所扩径钢管直径不同进行调节，适合不同直径的钢管以及异型钢管的扩径需求，适用性广且生产成本低。

技术特征：

1.一种钢管扩径装置，其特征在于包括钢管扩径装置（1）：所述钢管扩径装置（1）一端设有固定背撑（3），所述固定背撑（3）上设有插入滑槽（301），伸长杆（2）头部设有扩径头（203），所述扩径头（203）通过螺纹（205）与伸长杆（2）相互连接，伸长杆（2）底部设有伸长杆脚块（201），伸长杆脚块（201）侧边设有限位块（202），所述扩径头（203）侧边设有支撑滑块（204），所述钢管扩径装置（1）另一端设有环绕线圈（4），所述钢管扩径装置（1）平台上设有固定小轮（5），所述钢管扩径装置（1）平台上设有控制屏（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管扩径装置，其特征在于：所述固定背撑（3）安装于钢管扩径装置（1）一端，所述插入滑槽（301）设置于固定背撑（3）朝向钢管加工一侧，滑槽尺寸与伸长杆脚块（201）尺寸契合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管扩径装置，其特征在于：所述扩径头（203）安装于伸长杆（2）头部，伸长杆（2）通过螺纹（205）与扩径头（203）连接，并可跟换不同外径的扩径头（203），伸长杆脚块（201）安装于伸长杆（2）另一侧端部。

4.根据权利要求1所述的一种钢管扩径装置，其特征在于：所述限位块（202）设置于伸长杆脚块（201）侧边并可调节伸长杆脚块（201）的高度，所述支撑滑块（204）设置于扩径头（203）侧边，可支撑扩径头（203）与伸长杆（2）重量。

5.根据权利要求1所述的一种钢管扩径装置，其特征在于：所述环绕线圈（4）安装于钢管扩径装置（1）另一端，中部中空且待扩径钢管可从中穿过。

6.根据权利要求1所述的一种钢管扩径装置，其特征在于：所述固定小轮（5）通长且间隔排列安装于钢管扩径装置（1）平台上，所述控制屏（6）安装于钢管扩径装置（1）平台上。

技术总结
本技术提供一种钢管扩径装置，包括钢管扩径装置：所述钢管扩径装置一端设有固定背撑，所述固定背撑上设有插入滑槽，伸长杆头部设有扩径头，所述扩径头通过螺纹与伸长杆相互连接，伸长杆底部设有伸长杆脚块，伸长杆脚块侧边设有限位块，所述扩径头侧边设有支撑滑块，所述钢管扩径装置另一端设有环绕线圈，所述钢管扩径装置平台上设有固定小轮，所述钢管扩径装置平台上设有控制屏；该钢管扩径装置利用环绕线圈对待扩径钢管进行加热，随后通过扩径头从钢管内部进行扩径，经过热扩径后使得钢管材料组织均匀、晶粒更加细化，力学性能好。

技术研发人员：黄凤奎
受保护的技术使用者：大轸车料（昆山）有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/2/21