一种涡轮组装机构的制作方法

本技术涉及涡轮组装领域，尤其涉及一种涡轮组装机构。

背景技术：

1、涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，广泛应用于航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机等领域，由于涡轮的叶片数量较多，安装精度又高，使得涡轮叶片以及与叶片相关的零部件的安装难度较大。现有的涡轮组装机构缺少对涡轮叶片的精准固定，导致涡轮组装机构安装与叶片相关零部件的效率较低，实用性较差。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种涡轮组装机构，通过转动底板以使各叶片一一设置于底板上，再通过锁紧组件固定叶片，以便于盖板安装于叶片上，效率更高。

2、为了实现上述技术目的，本实用新型提供的涡轮组装机构，包括工作台，还包括设置于工作台上的旋转组件、叶片安装组件、锁紧组件、盖板安装组件，

3、旋转组件包括旋转电机、与旋转电机输出端固定并安装有底板的转轴，旋转电机通过转轴驱动底板水平转动；

4、叶片安装组件包括用于夹紧叶片的叶片夹紧件及用于驱动叶片夹紧件移动的叶片驱动件，叶片驱动件通过叶片夹紧件带动叶片移动以使叶片与底板组装固定；

5、所述锁紧组件包括锁紧驱动件、与锁紧驱动件输出端固定的转盘及与转盘连接的锁紧件，锁紧驱动件通过转盘带动锁紧件朝向底板中心移动使锁紧件与相邻两个叶片抵触或者背向底板中心移动使锁紧件松开叶片；

6、盖板安装组件包括用于夹紧盖板的盖板夹紧件及用于驱动盖板夹紧件移动的盖板驱动件，盖板驱动件通过盖板夹紧件带动盖板移动以使盖板与叶片组装固定。

7、优选的，所述锁紧组件还包括设有导向槽的导向板，锁紧件滑动设置于导向槽内，锁紧驱动件带动转盘相对于导向板来回转动以使锁紧件沿导向槽来回移动。

8、优选的，所述转盘上设有与转盘转动方向呈夹角设置的滑槽，锁紧组件还包括一端与锁紧件固定，另一端伸入滑槽内的连接件，锁紧驱动件带动转盘相对于导向板转动，连接件沿滑槽来回移动并带动锁紧件沿导向槽来回移动。

9、优选的，所述旋转组件还包括设置于工作台上的安装板、设置于安装板上侧面的安装座、设置于安装座上的真空座，旋转电机固定设置于安装板的下侧面；转轴下端与旋转电机的输出端固定，上端穿过安装板、安装座、真空座并与底板固定。

10、优选的，所述真空座和转轴之间形成有真空腔，真空腔与底板之间形成有真空通道；真空座还设有与真空腔连通的抽气通道，抽气组件通过抽气通道将真空腔内的气体抽出，以将底板压紧于转轴的上端。

11、优选的，所述底板沿转轴的周向间隔分布有多组安装槽，叶片上凸出形成有与安装槽对应的凸起部，转轴带动底板转动以使各叶片的凸起部与对应的安装槽插接固定。

12、优选的，所述叶片夹紧件为两个相对设置的夹紧板，叶片驱动件包括驱动两个夹紧板靠近或者远离的夹紧板驱动件。

13、优选的，所述叶片驱动件还包括设置于工作台上的叶片水平气缸，以及与叶片水平气缸输出端固定的叶片竖直气缸，夹紧板驱动件与叶片竖直气缸的输出端固定；叶片水平气缸带动叶片竖直气缸、夹紧板驱动件和夹紧板沿水平方向移动，叶片竖直气缸带动夹紧板驱动件和夹紧板沿竖直方向移动。

14、优选的，所述盖板夹紧件为三个呈圆周间隔分布的夹紧爪，盖板驱动件包括驱动三个夹紧爪靠近或者远离的夹紧爪驱动件；三个夹紧爪伸入盖板的通孔内并相互靠近或远离以此松开或夹紧盖板。

15、优选的，所述盖板驱动件还包括设置于工作台上的盖板水平气缸，以及与盖板水平气缸输出端固定的盖板竖直气缸，夹紧爪驱动件与盖板竖直气缸的输出端固定；盖板水平气缸带动盖板竖直气缸、夹紧爪驱动件和夹紧爪沿水平方向移动，盖板竖直气缸带动夹紧爪驱动件和夹紧爪沿竖直方向移动。

16、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

17、1、本实用新型提供的涡轮组装机构，底板安装于转轴上，旋转电机带动转轴和底板转动，叶片夹紧件可夹紧或松开叶片，叶片驱动件可通过叶片夹紧件带动叶片移动以使叶片与底板组装固定，当将一个叶片与底板固定后，旋转电机带动底板转动预设的角度，叶片驱动件再带动叶片与底板固定，提高了叶片安装的效率。当多个叶片均与底板固定后，锁紧驱动件可带动转盘往复转动，转盘可带动锁紧件朝向底板中心移动使锁紧件与相邻两个叶片抵触，或者带动锁紧件背向底板中心移动使锁紧件松开叶片。由于相邻两个叶片之间设有一个锁紧件，因此多个叶片和多个锁紧件可围设成一圈，形成一个整体，继而使得叶片的稳定性更佳，同时锁紧组件结构简单，操作也较为方便。在叶片被锁紧件抵触后，盖板夹紧件与盖板驱动件可带动盖板移动以使盖板与全部的叶片精准组装，从而提高了一个完整涡轮组装的效率。

18、2、导向板上设有导向槽，锁紧件滑动设置于导向槽内，当锁紧驱动件带动转盘相对于导向板转动时，导向槽可限制夹紧件只沿导向槽的方向来回移动，以此提高锁紧件移动时的精度。

19、3、转盘上设有滑槽，且滑槽与转盘的转动方向呈夹角设置；连接件一端与锁紧件固定，另一端伸入滑槽内；锁紧驱动件带动转盘相对于导向板转动，由于滑槽与转盘转动方向呈夹角设置，因此连接件会在滑槽内移动，又由于连接件一端与锁紧件固定，因此连接件可带动锁紧件沿导向槽移动，从而使得锁紧件与相邻叶片抵触。锁紧组件仅包括转盘、导向板、连接件和锁紧件即可实现叶片的固定，结构简单且操作方便。

20、4、安装板固定设置于工作台上，安装座固定设置于安装板上，真空座固定安装于安装座上，旋转电机固定设置于安装板的下侧面上；转轴下端与旋转电机的输出端固定，转轴上端穿过安装板、安装座和真空座与底板固定，旋转电机通过转轴即可带动底板转动，且安装座、真空座可限制转轴在水平方向上发生移动，继而使得转轴的转动更为稳定与精准。

21、5、真空座与转轴之间形成真空腔，真空腔与底板之间形成有真空通道；抽气通道一端与真空腔连通，另一端与外界连通，因此抽气组件可通过抽气通道抽走真空腔内的空气，在大气压的作用下，底板被压紧于转轴的上端，因此底板可跟随转轴转动；当涡轮安装完后，只需往真空腔内注入空气即可取下涡轮，操作简便有效。

22、6、底板沿转轴的周向分布有多组安装槽，每个叶片凸出形成有与安装槽对应的凸起部，叶片驱动件带动叶片移动以使叶片的凸起部插设于底板的一组安装槽内，接着旋转电机带动底板转动，叶片驱动件即可带动第二个叶片移动以使第二个叶片的凸起部插设于底板的下一组安装槽内，以此实现叶片与底板的有效组装。

23、7、叶片夹紧件为两个相对设置的夹紧板，夹紧板驱动件可带动两个夹紧板靠近或者远离，两个夹紧板靠近时即可夹紧叶片，两个夹紧板远离时即可松开叶片。

24、8、叶片水平气缸带动叶片竖直气缸、夹紧板驱动件和夹紧板沿水平方向移动，叶片竖直气缸带动夹紧板驱动件和夹紧板沿竖直方向移动，以此实现叶片的运输以及叶片安装组件的复位。

25、9、盖板夹紧件为三个呈圆周间隔分布的夹紧爪，夹紧爪驱动件驱动三个夹紧爪靠近或者远离；盖板的中部设有通孔，三个夹紧爪伸入通孔内相互靠近或远离以此松开或夹紧盖板。

26、10、盖板水平气缸带动盖板竖直气缸、夹紧爪驱动件和夹紧爪沿水平方向移动，盖板竖直气缸带动夹紧爪驱动件和夹紧爪沿竖直方向移动，以此实现盖板的运输以及盖板安装组件的复位。