本技术属于空压机领域,具体涉及一种铆压工装。
背景技术:
1、目前,市场上常见的无油空压机,其连杆与轴承采用铆压的结构进行连接可以有效的增加连杆与轴承之间的拉脱力。
2、但是要对连杆总成完成铆压工艺,往往需要先将轴承与连杆进行压装,然后再对连杆进行翻边铆压,装配过程中往往需要两个或两个以上的工序,且铆压完后会出现铆压头与连杆铆压后拆下困难的现象,工序繁琐效率低下。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种铆压工装,可以使工人高效且同时完成第一目标件与第二目标件的压装与铆压作业。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
3、提供一种铆压工装,包括:
4、基座组件,包括用于可拆卸地配置第一目标件的定位座以及位于定位座外侧的至少两根相互平行的竖直柱;
5、长度沿着所述竖直柱的柱长方向延伸且长度因轴向受力而缩短的弹性恢复机构,设置在所有的所述竖直柱上;
6、用于在竖直方向上限制所述弹性恢复机构在所述竖直柱上位置的限位组件,设置在每个所述竖直柱上;
7、用于可拆卸地配置第二目标件的压头组件,设置在所有的所述弹性恢复机构上并与所有的所述弹性恢复机构共同构成联动结构,所述压头组件与所述定位座保持对齐;
8、所述铆压工装在第一状态下,所述压头组件上的第二目标件与所述定位座上的第一目标件具有间距;
9、所述铆压工装在第二状态下,所述压头组件上的第二目标件与所述定位座上的第一目标件共同构成压装体,并且,所述第一目标件通过所述压头组件完成翻边铆压。
10、在一些实施例中,所述基座组件还包括:
11、连接所述定位座以及所有的所述竖直柱的基座。
12、在一些实施例中,每个所述限位组件包括:
13、止挡板,位于对应的所述竖直柱的顶面上;
14、第一固定件,将所述止挡板固定在所述竖直柱上。
15、在一些实施例中,每个所述弹性恢复机构包括:
16、上活动套,竖向活动地套设在所述竖直柱上;
17、下固定套,套设在所述竖直柱的下缘部;
18、第二固定件,将所述下固定套固定在所述竖直柱上;
19、第一弹簧,套设在所述竖直柱上且长度沿着所述竖直柱的柱长方向延伸,所述第一弹簧的两端分别与所述上活动套、所述下固定套的邻近端连接。
20、在一些实施例中,所述压头组件包括:
21、横梁,横向设置在所有的所述弹性恢复机构的上活动套上;
22、导套,固连在所述横梁的底面上;
23、压头,布置在所述导套的内侧;
24、用于卡置第二目标件的球头柱塞,设置在所述压头上;
25、第二弹簧,将所述压头与所述导套连接,所述第二弹簧的工作荷载大于所述第二目标件与所述第一目标件间的压装力;
26、铆压头,横截面具有分布在所述压头两侧的限位部分,所述铆压头可拆卸地设置在所述导套的底面上。
27、在一些实施例中,所述定位座的顶部具有通孔。
28、在一些实施例中,还包括:与所述定位座的通孔配合的导杆,所述导杆的上端与所述导套固连而下端穿过所述第二弹簧以及所述压头。
29、在一些实施例中,还包括:用于对所述第一目标件的小端进行定位的支撑杆,所述支撑杆设置在所述基座上。
30、在一些实施例中,所述第一目标件采用连杆。
31、在一些实施例中,所述第二目标件采用轴承。
32、本实用新型的有益效果是:本实用新型带中的铆压工装结构简单紧凑、使用方便,第一目标件(例如,连杆)上下料装、卸方便快速,工装能在短时间内将零件压装铆压或松开,装卸过程高效率;该铆压工装采用模架结构,便于压头组件与定位座始终保持对齐,员工无须调试压头组件位置,可以采用气液增压机或伺服压机来进行压装;该铆压工装能同时完成第一目标件与第二目标件的压装与铆压工序,效率高效。
1.一种铆压工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铆压工装,其特征在于,所述基座组件还包括:连接所述定位座以及所有的所述竖直柱的基座。
3.根据权利要求1所述的铆压工装,其特征在于:每个所述限位组件包括:
4.根据权利要求1所述的铆压工装,其特征在于,每个所述弹性恢复机构包括:
5.根据权利要求1所述的铆压工装,其特征在于,所述压头组件包括:
6.根据权利要求1所述的铆压工装,其特征在于,所述定位座的顶部具有通孔。
7.根据权利要求5所述的铆压工装,其特征在于,还包括:与所述定位座的通孔配合的导杆,所述导杆的上端与所述导套固连而下端穿过所述第二弹簧以及所述压头。
8.根据权利要求2所述的铆压工装,其特征在于,还包括:用于对所述第一目标件的小端进行定位的支撑杆,所述支撑杆设置在所述基座上。
9.根据权利要求1所述的铆压工装,其特征在于:所述第一目标件采用连杆。
10.根据权利要求1所述的铆压工装,其特征在于:所述第二目标件采用轴承。