一种门套快速成型生产线的制作方法

本技术属于门套生产，具体涉及一种门套快速成型生产线。

背景技术：

1、目前，门套生产方式都是采用门套拼装、门套精截、门套开锁孔合页孔三个工序单独进行生产，此生产工艺不仅效率低并且使用人工较大，大大的降低了生产的效率，产品质量及精度较低，因此，生产一种快速成型效率高且稳定性高，减少人员劳动强度，便于转运，便于批量生产，压复效果好的门套快速成型设备，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种门套快速成型生产线，具有生产效率高、人员劳动强度小、便于批量生产，压复效果好的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门套快速成型生产线，包括进料装置，所述进料装置的右侧设置有第一输送装置，所述第一输送装置后侧设置有涂胶装置，所述输送装置的右侧设置有预组装置，所述预组装置的右侧设置有压合装置，所述压合装置的与右侧设置有第一单向输送装置，所述单向输送装置的右侧设置有第一侧移装置，所述第一侧移装置的后侧设置有精截装置，所述精截装置的后侧设置有与第一侧移装置完全相同的第二侧移装置，所述第二侧移装置的左侧设置有第二单向输送装置，所述第二单向输送装置左侧设置有升降台，所述升降台的左侧设置有开孔装置。

3、优选的，所述进料装置包括进料导向支架，以及设置在进料导向支架上的进料导向辊，进料导向支架上还设置有驱动进料导向辊的驱动电机。

4、优选的，所述第一输送装置包括第一输送导向支架，以及安装在第一输送导向支架上的第一输送导向辊，第一输送导向支架上还设置有驱动第一输送导向辊的驱动电机，第一输送导向支架上安装有喷胶嘴，喷胶嘴和涂胶装置连接。

5、优选的，所述预组装置包括预组导向支架，以及设置在预组导向支架上的预组导向辊，预组导向支架内设置有左右相对的两个第一压合板，预组导向支架内设置有驱动预组导向辊的驱动电机。

6、优选的，所述的压合装置包括压合导向支架，以及设置在压合导向支架上的多个压合导向辊，压合导向支架内设有前后相对的由两个第二压合板，压合导向支架内设置有驱动压合导向辊的驱动电机。

7、优选的，所述第一单向输送装置和第二单向输送装置结构相同，第一单向输送装置包括第二输送支架，以及安装在第二输送支架上的多个第二输送导向辊杆，多个第二输送导向辊之间通过皮带传动，第二输送支架内设置有驱动第二输送导向辊的驱动电机。

8、优选的，所述精截装置包括机架，机架上设置有链传动系统和精截系统，整体支架的一侧设置有电力系统，电力系统通过导线连接链传动系统和精截系统。

9、优选的，所述的升降台包括电动升降支架，以及安装在电动升降支架上的多个升降输送辊，电动升降支架的底部设置有驱动升降输送辊的驱动电机。

10、优选的，所述开孔装置包括上料台，上料台上设置有进料机构，进料机构的进料口处设有气动装夹装置，气动装夹装置下面设有开孔导向辊，所述开孔装置还包括plc控制器、开孔机构和下料机构，开孔机构和下料机构相连接，开孔机构和plc控制器相连接，plc控制器附带电脑系统、扫码装置、和警报装置，并且和工业网络相连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型，实现了对门套生产过程中工件加工质量和品质的控制，提升了门套加工精度，自动化程度较高，减少人员劳动强度，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

技术特征：

1.一种门套快速成型生产线，包括进料装置（1），其特征在于：所述进料装置（1）的右侧设置有第一输送装置（2），所述第一输送装置（2）后侧设置有涂胶装置（3），所述输送装置的右侧设置有预组装置（5），所述预组装置（5）的右侧设置有压合装置（6），所述压合装置（6）的与右侧设置有第一单向输送装置（7），所述单向输送装置的右侧设置有第一侧移装置（8），所述第一侧移装置（8）的后侧设置有精截装置（9），所述精截装置（9）的后侧设置有与第一侧移装置（8）完全相同的第二侧移装置（10），所述第二侧移装置（10）的左侧设置有第二单向输送装置（11），所述第二单向输送装置（11）左侧设置有升降台（12），所述升降台（12）的左侧设置有开孔装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述进料装置（1）包括进料导向支架（101），以及设置在进料导向支架（101）上的进料导向辊（102），进料导向支架（101）上还设置有驱动进料导向辊（102）的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述第一输送装置（2）包括第一输送导向支架（201），以及安装在第一输送导向支架（201）上的第一输送导向辊（202），第一输送导向支架（201）上还设置有驱动第一输送导向辊（202）的驱动电机，第一输送导向支架（201）上安装有喷胶嘴（4），喷胶嘴（4）和涂胶装置（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述预组装置（5）包括预组导向支架（51），以及设置在预组导向支架（51）上的预组导向辊（52），预组导向支架（51）内设置有左右相对的两个第一压合板（53），预组导向支架（51）内设置有驱动预组导向辊（52）的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述的压合装置（6）包括压合导向支架（61），以及设置在压合导向支架（61）上的多个压合导向辊（62），压合导向支架（61）内设有前后相对的由两个第二压合板（63），压合导向支架（61）内设置有驱动压合导向辊（62）的驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述第一单向输送装置（7）和第二单向输送装置（11）结构相同，第一单向输送装置（7）包括第二输送支架（71），以及安装在第二输送支架（71）上的多个第二输送导向辊（72）杆，多个第二输送导向辊（72）之间通过皮带传动，第二输送支架（71）内设置有驱动第二输送导向辊（72）的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述精截装置（9）包括机架（91），机架（91）上设置有链传动系统（92）和精截系统（93），整体支架的一侧设置有电力系统（94），电力系统（94）通过导线连接链传动系统（92）和精截系统（93）。

8.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述的升降台（12）包括电动升降支架（121），以及安装在电动升降支架（121）上的多个升降输送辊（122），电动升降支架（121）的底部设置有驱动升降输送辊（122）的驱动电机。

9.根据权利要求1所述的一种门套快速成型生产线，其特征在于：所述开孔装置（13）包括上料台（131），上料台（131）上设置有进料机构（132），进料机构（132）的进料口处设有气动装夹装置（133），气动装夹装置（133）下面设有开孔导向辊（134），所述开孔装置（13）还包括plc控制器（136）、开孔机构（135）和下料机构（137），开孔机构（135）和下料机构（137）相连接，开孔机构（135）和plc控制器（136）相连接，plc控制器（136）附带电脑系统、扫码装置、和警报装置，并且和工业网络相连接。

技术总结
本技术属于门套生产技术领域，具体为一种门套快速成型生产线，包括进料装置，进料装置的右侧依次设置有第一输送装置、预组装置、压合装置、第一单向输送装置和第一侧移装置，第一输送装置后侧设置有涂胶装置，第一输送装置是上设置有和涂胶装置相连接的喷胶嘴，第一侧移装置的后侧设置有精截装置和第二侧移装置，第二侧移装置的左侧依次设置有第二输送装置、升降台和开孔装置；本技术，实现了对门套生产过程中工件加工质量和品质的控制，提升了门套加工精度，自动化程度较高，减少人员劳动强度，使得本技术具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

技术研发人员：宋小行,戴福良
受保护的技术使用者：河南欧派门业有限责任公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15