电容焊接机的制作方法

本技术涉及电容焊接，特别涉及一种电容焊接机。

背景技术：

1、随着产业的不断发展升级，电容器生产制造的焊接环节基本由手工单点焊接作业升级为全自动焊接组立线作业。但是，由于个别产品的类型特点，还存在手工单点焊接作业的需要。

2、从持续改善产品质量的角度考虑，传统的手工单点焊接作业仍然存在一些不足之处。

3、首先，对电容芯子进行焊接前需要调整焊接的高度，即控制焊接的下压深度。现有的方式为螺钉固定焊接机头，调整焊接的高度需要通过手工拧松焊接机头与机座的螺栓，然后调整焊嘴与芯子的距离，目测距离符合要求后再用单手固定焊头机构，另一只手拧紧焊头与机座的螺栓进行固定。这种依靠目测距离的定性判定方法以及在固定过程中发生的位移，使得焊接的下压深度不够精确，严重时还会造成电容芯子电极端面的机械损伤或者发生虚焊现象，产生产品质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种电容焊接机，旨在提供一种方便调节焊接高度以及提高焊接质量的电容焊接机。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的电容焊接机，所述电容焊接机包括：

3、安装座；

4、滑动座，所述滑动座与所述安装座上下滑动配合；

5、驱动气缸，所述驱动气缸设于所述滑动座的顶部；

6、焊嘴机构，所述焊嘴机构位于所述滑动座的一侧，且与所述驱动气缸的活塞杆连接；

7、丝杆，所述丝杆通过轴承和分度转盘与所述安装座转动配合，所述滑动座螺纹套设于所述丝杆，所述丝杆的一端伸出所述安装座的顶部；

8、手轮，所述手轮设于所述丝杆的顶部。

9、可选地，所述安装座包括：

10、底板；

11、连接座，所述连接座具有上连接板、中连接板和下连接板，所述分度转盘设于所述上连接板，所述轴承设于所述中连接板，所述下连接板与所述底板连接，所述滑动座可滑动地设于所述上连接板和中连接板之间。

12、可选地，所述安装座还包括导向杆，所述导向杆有两个且位于所述丝杆的相对两侧，所述导向杆的一端与所述上连接板连接，所述导向杆的另一端与所述中连接板连接，所述滑动座与所述导向杆滑动配合。

13、可选地，所述滑动座与所述导向杆之间通过直线轴承实现滑动配合。

14、可选地，所述滑动座包括：

15、滑动板，所述滑动板有两个且上下间隔设置，所述直线轴承设于所述滑动板，所述滑动板与所述丝杆螺纹连接，且与所述导向杆滑动配合；

16、座体，所述座体与两个所述滑动板连接，所述驱动气缸设于所述座体。

17、可选地，所述焊嘴机构包括：

18、调节座，所述调节座与所述驱动气缸的活塞杆连接；

19、调节杆，所述调节杆有两个且间隔设于所述调节座，所述调节杆通过弹簧与所述调节座实现上下滑动；

20、夹紧块，与电源连接，所述夹紧块有两个且分别与两个所述调节杆的底部连接；

21、焊嘴，所述焊嘴有两个且分别与两个所述夹紧块连接。

22、本实用新型技术方案包括安装座、滑动座、驱动气缸、焊嘴机构和手轮，通过转动手轮以带动丝杆，进而带动滑动座上下移动，进而调节焊嘴机构的焊接高度，丝杆通过轴承和分度转盘与安装座转动配合，由于采用了分度转盘与丝杆配合的技术手段，所以，有效解决了现有技术中调节精度低进而影响焊接质量的技术问题，进而实现了方便调节焊接高度以及提高焊接质量的技术效果。

技术特征：

1.一种电容焊接机，其特征在于，所述电容焊接机包括：

2.如权利要求1所述的电容焊接机，其特征在于，所述安装座包括：

3.如权利要求2所述的电容焊接机，其特征在于，所述安装座还包括导向杆，所述导向杆有两个且位于所述丝杆的相对两侧，所述导向杆的一端与所述上连接板连接，所述导向杆的另一端与所述中连接板连接，所述滑动座与所述导向杆滑动配合。

4.如权利要求3所述的电容焊接机，其特征在于，所述滑动座与所述导向杆之间通过直线轴承实现滑动配合。

5.如权利要求4所述的电容焊接机，其特征在于，所述滑动座包括：

6.如权利要求1所述的电容焊接机，其特征在于，所述焊嘴机构包括：

技术总结
本技术公开一种电容焊接机，涉及电容焊接技术领域，所述电容焊接机包括：安装座；滑动座，所述滑动座与所述安装座上下滑动配合；驱动气缸，所述驱动气缸设于所述滑动座的顶部；焊嘴机构，所述焊嘴机构位于所述滑动座的一侧，且与所述驱动气缸的活塞杆连接；丝杆，所述丝杆通过轴承和分度转盘与所述安装座转动配合，所述滑动座螺纹套设于所述丝杆，所述丝杆的一端伸出所述安装座的顶部；手轮，所述手轮设于所述丝杆的顶部。该电容焊接机方便调节焊接高度以及提高焊接质量。

技术研发人员：何文钜
受保护的技术使用者：广东丰明电子科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15