管道用焊接装置的制作方法

本技术涉及管道焊接的，特别是涉及管道用焊接装置。

背景技术：

1、管道是指用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；

2、在对长度较小的管道进行安装过程中，为了保证管道连接的紧密型及牢固性，通常会将两截管道进行焊接处理；

3、在现有技术中对管道进行焊接时，通常为人工手持焊枪进行焊接；

4、但是，在施工现场两截不同的管道端部较难完全贴合，且管道在焊接时由于晃动等原因，难以保证两截管道的焊接质量，从而导致管道焊接后的合格率低下。

5、因此迫切地需要重新设计一款新的管道用焊接装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了管道用焊接装置，以解决两截不同管道焊接时由于晃动焊接质量低下的技术问题。

2、本实用新型提供了管道用焊接装置，该管道用焊接装置包括底座、用于对待焊接管道端部进行夹紧固定的第一管道夹紧组件、用于对待焊接管道端部进行夹紧固定的第二管道夹紧组件、用于对待焊接管道进行焊接的焊接组件和用于对经过所述焊接组件焊接完成的管道进行焊接检测的检测组件，所述第一管道夹紧组件安装在所述底座下侧，所述第二管道夹紧组件安装在所述底座上侧，所述焊接组件安装在所述底座上，所述检测组件安装在所述底座上。

3、可选地，所述底座上安装有用于容置待焊接管道的管道容置平台；所述管道容置平台上开设有多个管道容置槽，且多个所述管道容置槽等间距开设在所述管道容置平台上。

4、可选地，所述第一管道夹紧组件包括第一支撑座、第一衔接块、驱动连杆、用于驱动所述驱动连杆转动的驱动组件、驱动转盘和三爪气缸，所述第一支撑座安装在所述底座下侧，所述第一衔接块与所述第一支撑座一侧固定连接，所述驱动连杆转动设置在所述第一衔接块内，所述驱动组件安装在所述第一支撑座另一侧，且所述驱动组件的输出端与所述驱动连杆连接，所述驱动转盘与所述驱动连杆的端部连接，所述三爪气缸安装在所述驱动转盘上，且所述底座上开设有工作通孔，所述三爪气缸的输出端伸出所述工作通孔。

5、可选地，所述驱动组件包括驱动电机和驱动带，所述第一支撑座上开设有传动孔，且所述传动孔与所述驱动连杆位置对应，所述驱动电机安装在所述底座下侧，所述驱动带一端与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动带另一端穿过所述传动孔并与所述驱动连杆连接。

6、可选地，所述三爪气缸上安装有用于容置待焊接管道的管道限位部。

7、可选地，所述第二管道夹紧组件包括第二支撑座、第一衔接板、夹紧驱动气缸、第二衔接块、第二衔接板和限位套筒，所述第二支撑座安装在底座上，所述第一衔接板安装在所述第二支撑座侧壁，所述夹紧驱动气缸安装在所述第一衔接板上，所述第二衔接块安装在所述第一衔接板端部一侧，所述夹紧驱动气缸的输出端伸出所述第二衔接块并与所述第二衔接板连接，所述限位套筒转动连接在所述第二衔接板上，且所述限位套筒朝向所述第一管道夹紧组件。

8、可选地，所述限位套筒上开设有用于对待焊接管道进行限位的限位槽。

9、可选地，所述第一衔接板一侧设置有用于提高所述第二衔接板运动稳定性的限位组件；所述限位组件包括至少一个限位杆和至少一个限位轴套，所述限位轴套安装在所述第二衔接块上，所述限位杆滑动连接在所述限位轴套内，且所述限位杆一端依次穿过所述第二衔接块并与所述第二衔接板连接。

10、可选地，所述焊接组件包括焊接座、焊接驱动气缸和焊接头，所述焊接座安装在所述底座上，所述焊接驱动气缸安装在所述焊接座上，所述焊接头与所述焊接驱动气缸的输出端连接。

11、可选地，所述检测组件包括检测座、检测台、第一纠偏检测传感器、第二纠偏检测传感器、检测杆和平整度检测传感器，所述检测座安装在所述底座上，所述检测台安装在所述检测座上，所述第一纠偏检测传感器和所述第二纠偏检测传感器分别安装在所述检测台两侧，且所述第一纠偏检测传感器和所述第二纠偏检测传感器均朝向所述检测台中心处，所述检测杆安装在所述检测座上，所述平整度检测传感器安装在所述检测杆端部，且所述平整度检测传感器朝向所述检测台。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、该管道用焊接装置包括底座、用于对待焊接管道端部进行夹紧固定的第一管道夹紧组件、用于对待焊接管道端部进行夹紧固定的第二管道夹紧组件、用于对待焊接管道进行焊接的焊接组件和用于对经过所述焊接组件焊接完成的管道进行焊接检测的检测组件，所述第一管道夹紧组件安装在所述底座下侧，所述第二管道夹紧组件安装在所述底座上侧，所述焊接组件安装在所述底座上，所述检测组件安装在所述底座上，其中，本实用新型的管道用焊接装置通过第一管道夹紧组件和第二管道夹紧组件的设置，保证了管道在焊接时的稳定性，同时，也保证了两截管道端部之间在焊接前紧密贴合，进而保证了两截管道在焊接后的焊接质量，且检测组件对焊接后的管道进行检测，进一步保证了管道焊接后的合格率。

技术特征：

1.一种管道用焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述底座上安装有用于容置待焊接管道的管道容置平台；

3.根据权利要求1所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述第一管道夹紧组件包括第一支撑座、第一衔接块、驱动连杆、用于驱动所述驱动连杆转动的驱动组件、驱动转盘和三爪气缸，所述第一支撑座安装在所述底座下侧，所述第一衔接块与所述第一支撑座一侧固定连接，所述驱动连杆转动设置在所述第一衔接块内，所述驱动组件安装在所述第一支撑座另一侧，且所述驱动组件的输出端与所述驱动连杆连接，所述驱动转盘与所述驱动连杆的端部连接，所述三爪气缸安装在所述驱动转盘上，且所述底座上开设有工作通孔，所述三爪气缸的输出端伸出所述工作通孔。

4.根据权利要求3所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和驱动带，所述第一支撑座上开设有传动孔，且所述传动孔与所述驱动连杆位置对应，所述驱动电机安装在所述底座下侧，所述驱动带一端与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动带另一端穿过所述传动孔并与所述驱动连杆连接。

5.根据权利要求3所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述三爪气缸上安装有用于容置待焊接管道的管道限位部。

6.根据权利要求1所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述第二管道夹紧组件包括第二支撑座、第一衔接板、夹紧驱动气缸、第二衔接块、第二衔接板和限位套筒，所述第二支撑座安装在底座上，所述第一衔接板安装在所述第二支撑座侧壁，所述夹紧驱动气缸安装在所述第一衔接板上，所述第二衔接块安装在所述第一衔接板端部一侧，所述夹紧驱动气缸的输出端伸出所述第二衔接块并与所述第二衔接板连接，所述限位套筒转动连接在所述第二衔接板上，且所述限位套筒朝向所述第一管道夹紧组件。

7.根据权利要求6所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述限位套筒上开设有用于对待焊接管道进行限位的限位槽。

8.根据权利要求6所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述第一衔接板一侧设置有用于提高所述第二衔接板运动稳定性的限位组件；

9.根据权利要求1所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括焊接座、焊接驱动气缸和焊接头，所述焊接座安装在所述底座上，所述焊接驱动气缸安装在所述焊接座上，所述焊接头与所述焊接驱动气缸的输出端连接。

10.根据权利要求1所述的管道用焊接装置，其特征在于，所述检测组件包括检测座、检测台、第一纠偏检测传感器、第二纠偏检测传感器、检测杆和平整度检测传感器，所述检测座安装在所述底座上，所述检测台安装在所述检测座上，所述第一纠偏检测传感器和所述第二纠偏检测传感器分别安装在所述检测台两侧，且所述第一纠偏检测传感器和所述第二纠偏检测传感器均朝向所述检测台中心处，所述检测杆安装在所述检测座上，所述平整度检测传感器安装在所述检测杆端部，且所述平整度检测传感器朝向所述检测台。

技术总结
本技术提供了管道用焊接装置。该管道用焊接装置包括底座、用于对待焊接管道端部进行夹紧固定的第一管道夹紧组件、用于对待焊接管道端部进行夹紧固定的第二管道夹紧组件、用于对待焊接管道进行焊接的焊接组件和用于对经过所述焊接组件焊接完成的管道进行焊接检测的检测组件，所述第一管道夹紧组件安装在所述底座下侧，本技术的管道用焊接装置通过第一管道夹紧组件和第二管道夹紧组件的设置，保证了管道在焊接时的稳定性，同时，也保证了两截管道端部之间在焊接前紧密贴合，进而保证了两截管道在焊接后的焊接质量，且检测组件对焊接后的管道进行检测，进一步保证了管道焊接后的合格率。

技术研发人员：李文龙
受保护的技术使用者：中晋首席（山西）科技建设有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15