一种角钢加工自动线用托料装置的制作方法

本技术涉及角钢加工领域，尤其涉及一种角钢加工自动线用托料装置。

背景技术：

1、自动线在角钢出冲孔单元进入剪切单元时，角钢底部会有一个托料油缸将工件稍微顶高，防止角钢小车送料时与剪切刀口碰撞，导致设备损坏。该托料装置虽小，但其作用是较为重要的，可有效避免出现碰撞及连锁引发的其他影响。

2、设备采用的托料装置是液压油缸托料装置，大概原理是在冲孔上压料松开后，油缸得到控制信号(后)托料油缸顶升；小车送料完成后，上压料动作时托料油缸自动收缩。

3、因油缸日常动作十分频繁，系统相对复杂，控制元件、油缸本体及密封圈等老化损坏，易出现故障，影响设备运行，且油缸长时间受力也容易出现损坏故障，导致使用寿命降低。

4、因此，有必要提供一种角钢加工自动线用托料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种角钢加工自动线用托料装置，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的角钢加工自动线用托料装置包括：外壳；

3、滑动块，所述滑动块的两侧分别滑动连接于所述外壳内壁的两侧，所述滑动块的顶部固定连接有顶升板，所述顶升板的顶部贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述顶升板的顶部设置有托料结构；

4、安装套，所述安装套安装于所述滑动块的内部，所述安装套内壁的两侧均设置有若干个滚珠，所述外壳内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面开设有螺旋槽，所述转动轴的外表面固定连接有蜗轮，所述外壳的右侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆。

5、优选的，所述转动轴位于所述安装套的内部，所述滚珠位于所述螺旋槽的内部。

6、优选的，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

7、优选的，所述托料结构包括u型块，所述u型块的底部固定于所述顶升板的顶部，所述u型块内壁的正面和背面之间转动连接有托料辊。

8、优选的，所述外壳的顶部活动连接有伸缩支撑板，所述伸缩支撑板的另一侧活动连接于所述顶升板上，所述驱动电机与所述安装壳之间固定连接有加固板。

9、优选的，所述外壳的右侧开设有开口槽，所述外壳的右侧活动连接有密封板，所述外壳的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面滑动连接有卡接块，所述卡接块的顶部与所述固定块的底部之间设置有压缩弹簧。

10、优选的，所述密封板的面积大于所述开口槽的面积，并且密封板的左侧上设置有橡胶密封圈。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的角钢加工自动线用托料装置具有如下有益效果：

12、本实用新型提供一种角钢加工自动线用托料装置，在实现稳定托料功能的前提下，优化结构，将受力方式由侧挂式改进为支撑式，结构简单化，由于托料动作过于频繁，不采用液压模式，减少老化渗漏，通过优化设计，实现动作可靠，降低维修难度，减少配件支出，降低设备的故障率。

技术特征：

1.一种角钢加工自动线用托料装置，其特征在于，包括：外壳；

2.根据权利要求1所述的角钢加工自动线用托料装置，其特征在于，所述转动轴位于所述安装套的内部，所述滚珠位于所述螺旋槽的内部。

3.根据权利要求1所述的角钢加工自动线用托料装置，其特征在于，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合。

4.根据权利要求1所述的角钢加工自动线用托料装置，其特征在于，所述托料结构包括u型块，所述u型块的底部固定于所述顶升板的顶部，所述u型块内壁的正面和背面之间转动连接有托料辊。

5.根据权利要求1所述的角钢加工自动线用托料装置，其特征在于，所述外壳的顶部活动连接有伸缩支撑板，所述伸缩支撑板的另一侧活动连接于所述顶升板上，所述驱动电机与所述安装壳之间固定连接有加固板。

6.根据权利要求1所述的角钢加工自动线用托料装置，其特征在于，所述外壳的右侧开设有开口槽，所述外壳的右侧活动连接有密封板，所述外壳的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面滑动连接有卡接块，所述卡接块的顶部与所述固定块的底部之间设置有压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的角钢加工自动线用托料装置，其特征在于，所述密封板的面积大于所述开口槽的面积，并且密封板的左侧上设置有橡胶密封圈。

技术总结
本技术提供一种角钢加工自动线用托料装置。所述角钢加工自动线用托料装置包括：外壳；滑动块，所述滑动块的两侧分别滑动连接于所述外壳内壁的两侧，所述滑动块的顶部固定连接有顶升板，所述顶升板的顶部贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述顶升板的顶部设置有托料结构；安装套，所述安装套安装于所述滑动块的内部。本技术提供的角钢加工自动线用托料装置，在实现稳定托料功能的前提下，优化结构，将受力方式由侧挂式改进为支撑式，结构简单化，由于托料动作过于频繁，不采用液压模式，减少老化渗漏，通过优化设计，实现动作可靠，降低维修难度，减少配件支出，降低设备的故障率。

技术研发人员：张绳昭,胡光平,孙旭初,蒋涛,徐左祥
受保护的技术使用者：安徽宏源铁塔有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14