本发明属于焊管飞锯切割,涉及到一种冷切飞锯机的结构,具体涉及到一种冷却飞锯机床身结构。
背景技术:
1、当前,冷切飞锯作为一种焊管线上切割型材和管材的主要方式之一,在市场得到了广泛的应用,其具有锯切精度高、切断面光洁无毛刺、锯片转速低更安全、切削噪音低更环保、锯片使用寿命长、生产效率高等优点。
2、传统冷切飞锯的床身及台车板为斜面布置,如图4所示。
3、冷切飞锯在切割过程中,由于钢管中存有大量机组冷却水或者乳化液,再加上飞锯锯片使用的切削液,而斜面布置的台车板会将冷却水、乳化液以及切削液导向飞锯的操作侧,极易造成液体飞溅。
4、而且,上述床身及台车板的斜面设置的设置方式,必然在床身前侧需要设置接水槽,用于接收上述导流下来的冷却水、乳化液以及切削液,导致设备维护和换锯片的操作不便利。
5、同时,由于飞锯锯片切割高速旋转的惯性,冷却水、乳化液以及切削液也会飞溅到飞锯后侧(床身后侧)的电缆上,从而影响电缆的使用寿命。
6、因此,需要研发一种新型的适用于冷切飞锯机的床身结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷与不足,本实用新型的目的在于提供一种冷切飞锯机床身结构,该结构可有效阻挡冷却水等飞溅到床身后侧的电缆上,而且还可以有效将冷却水导流,也不会影响维护和换锯片等正常操作。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种冷切飞锯机床身结构,包括床身组件以及设置在所述床身组件上的台车组件和驱动同步带组件,驱动同步带组件与台车组件连接,带动台车组件在床身组件上直线往复运动;所述床身组件的床身设有中间凹槽,便于导流冷却水、乳化液或切削液;所述台车组件的台车板采用后侧高于前侧的防护型结构,阻挡冷却水、乳化液或切削液飞溅至床身后侧。
4、进一步的,所述床身采用两边高中间低的设计,床身中间设有所述中间凹槽。
5、进一步的,所述床身两边上方设有直线导轨。
6、进一步的,所述床身的两边设为前低后高。
7、进一步的,所述台车板设为阶梯状,上高下低,台车板安装在所述床身上。
8、进一步的,所述台车板的底部设有滑块,所述滑块与所述直线导轨对应匹配。
9、进一步的,所述驱动同步带组件包括驱动电机、减速机、同步带及同步带轮,驱动电机连接减速机,减速机连接其中一个同步带轮,该同步带轮与床身另一端的同步带轮共同圈住同步带,带动同步带循环运动。
10、进一步的,所述同步带与所述台车板固定连接。
11、进一步的,所述驱动同步带组件位于床身后侧。
12、本实用新型的有益效果如下:
13、(1)本实用新型的冷切飞锯机床身结构,设置有阶梯状的台车板,可以有效地阻挡冷却水、乳化液以及切削液等飞溅到床身后侧(飞锯后侧)的电缆上,从而变相延缓了电缆的寿命,节省维修时间,提高机组的生产效率。
14、(2)本实用新型的冷切飞锯机床身结构,台车组件操作侧前(即床身前侧)无需设置接水槽,冷却水、乳化液以及切削液等可直接导入床身中间凹槽流出,方便人员操作(不会影响维护和换锯片等正常操作),同时也节约了场地。
15、(3)本实用新型的冷切飞锯机床身结构,采用两边高中间低的床身设计使得床身中间凹槽可以将冷却水、乳化液以及切削液等直接导入床身中间凹槽流出,不会使得冷却水、乳化液以及切削液导向飞锯的操作侧,不会造成液体飞溅。
16、(4)本实用新型的冷切飞锯机床身结构,设计合理,结构紧凑,实现了对床身后侧、前侧的保护,寿命提升,降低了冷切飞锯机的故障率。
1.一种冷切飞锯机床身结构,其特征在于,所述床身结构包括床身组件以及设置在所述床身组件上的台车组件和驱动同步带组件,驱动同步带组件与台车组件连接,带动台车组件在床身组件上直线往复运动;所述床身组件的床身采用两边高中间低的设计,床身中间设有中间凹槽,便于导流冷却水、乳化液或切削液;所述台车组件的台车板采用后侧高于前侧的防护型结构,阻挡冷却水、乳化液或切削液飞溅至床身后侧;所述台车板设为阶梯状,上高下低,台车板安装在所述床身上。
2.如权利要求1所述的一种冷切飞锯机床身结构,其特征在于,所述床身两边上方设有直线导轨。
3.如权利要求1所述的一种冷切飞锯机床身结构,其特征在于,所述床身的两边设为前低后高。
4.如权利要求2所述的一种冷切飞锯机床身结构,其特征在于,所述台车板的底部设有滑块,所述滑块与所述直线导轨对应匹配。
5.如权利要求1-3任意一项所述的一种冷切飞锯机床身结构,其特征在于,所述驱动同步带组件包括驱动电机、减速机、同步带及同步带轮,驱动电机连接减速机,减速机连接其中一个同步带轮,该同步带轮与床身另一端的同步带轮共同圈住同步带,带动同步带循环运动。
6.如权利要求5所述的一种冷切飞锯机床身结构,其特征在于,所述同步带与所述台车板固定连接。
7.如权利要求5所述的一种冷切飞锯机床身结构,其特征在于,所述驱动同步带组件位于床身后侧。