一种不锈钢管道的切割装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管道加工设备领域，具体而言，涉及一种不锈钢管道的切割装置。

背景技术：

1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，材质不同的钢管中，在折弯、抗扭强度相同时，不锈钢管的重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

2、现有的钢管切割装置仅包括一个简单的切割机，这种装置在使用时，工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，然后用切割机对钢管进行切割，切割结束后还需要人工继续移动钢管。这种切割方式，人工操作多，工作效率低。

3、公告号cn213496849u，提出了一种不锈钢管用切割装置，该装置包括机座，设置在机座上的切割机构、夹持移动机构；所述夹持移动机构适于夹持不锈钢管并将其移动至切割机构处进行切割。本不锈钢管用切割装置采用夹持移动机构对不锈钢管进行固定，当不锈钢管被切割一次后，夹持移动机构将剩余的不锈钢管继续移动到切割机构处进行切割，直至不锈钢管按照需求切割结束；切割简单方便，工作效率高；但是该装置在完成不锈钢管的切割后大量的不锈钢管落入挡板围成的区域内，此时需要人工手动出料，同时该装置一次只能夹持固定并切割一根不锈钢管，切割效率有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种不锈钢管道的切割装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种不锈钢管道的切割装置，包括加工台，加工台上设置有切割台、丝杠组件、固定板以及卸料槽，加工台一侧放置有收集箱，收集箱处于卸料槽下方，切割台上设置有第一夹紧组件、切割槽以及若干放置槽，固定板上设置有切割组件，切割组件与切割槽以及第一夹紧组件相配合，丝杠组件上设置有转运台和第二夹紧组件，转运台上设置有与放置槽一一对应的支撑槽。

4、本装置在完成不锈钢管道的切割后自动化下料，相比原先人工卸料的劳动强度得到有效降低，同时切割设备运动一次可以对多根不锈钢管道进行切割流程，切割效率提升。

5、进一步地，所述固定板上设置有电动推杆，电动推杆连接有限位板，限位板处于切割台一侧。

6、上述方案中通过电动推杆驱动限位板运动可以对不锈钢管道的放置位进行限定，保证切割效果。

7、进一步地，所述第一夹紧组件包括第一夹紧气缸以及第一夹紧板，切割台上对称设置有两组第一夹紧气缸，一组第一夹紧气缸连接有一块第一夹紧板，第一夹紧板处于放置槽上方，两块第一夹紧板之间间隔设置。

8、上述方案中通过第一夹紧组件实现了不锈钢管道切割过程中的有效固定，避免发生位置偏移同时不影响切割设备运动。

9、进一步地，所述第二夹紧组件包括安装板、第二夹紧气缸以及第二夹紧板，丝杠组件上设置有处于转运台一侧的安装板，安装板上设置有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸连接有第二夹紧板，第二夹紧板处于支撑槽的上方。

10、上述方案通过第二夹紧组件配合丝杠组件以及支撑槽可以实现不锈钢管道在放置槽中的运动以实现自动送料，同时在切割过程中进一步避免了不锈钢管道发生位置晃动。

11、进一步地，所述放置槽和支撑槽形状完全一致，转运台和切割台高度相等。

12、上述方案中转运台与切割台等高保证了不锈钢管道的平稳放置，支撑槽与放置槽完全一致可以保证不锈钢管道与两者相适配以完成切割过程中的位置限定。

13、进一步地，所述切割组件包括液压缸和切割设备，固定板上设置有液压缸，液压缸连接有切割设备，切割设备分别与切割槽以及第一夹紧板相配合。

14、上述方案中通过液压缸驱动切割设备作前后方向的水平运动以实现对多根不锈钢管道的自动化切割流程。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本装置通过切割台、丝杠组件、切割组件、卸料槽、收集箱、第一夹紧组件以及第二夹紧组件的相互配合以实现对不锈钢管道的自动化切割流程，本装置在完成不锈钢管道的切割后自动化下料，相比原先人工卸料的劳动强度得到有效降低，同时切割设备运动一次可以对多根不锈钢管道进行切割流程，切割效率提升。

技术特征：

1.一种不锈钢管道的切割装置，其特征在于，包括加工台(1)，加工台(1)上设置有切割台(11)、丝杠组件(12)、固定板(13)以及卸料槽(14)，加工台(1)一侧放置有收集箱(15)，收集箱(15)处于卸料槽(14)下方，切割台(11)上设置有第一夹紧组件、切割槽(111)以及若干放置槽(114)，固定板(13)上设置有切割组件，切割组件与切割槽(111)以及第一夹紧组件相配合，丝杠组件(12)上设置有转运台(31)和第二夹紧组件，转运台(31)上设置有与放置槽(114)一一对应的支撑槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道的切割装置，其特征在于，所述固定板(13)上设置有电动推杆(41)，电动推杆(41)连接有限位板(42)，限位板(42)处于切割台(11)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道的切割装置，其特征在于，所述第一夹紧组件包括第一夹紧气缸(112)以及第一夹紧板(113)，切割台(11)上对称设置有两组第一夹紧气缸(112)，一组第一夹紧气缸(112)连接有一块第一夹紧板(113)，第一夹紧板(113)处于放置槽(114)上方，两块第一夹紧板(113)之间间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道的切割装置，其特征在于，所述第二夹紧组件包括安装板(32)、第二夹紧气缸(33)以及第二夹紧板(34)，丝杠组件(12)上设置有处于转运台(31)一侧的安装板(32)，安装板(32)上设置有第二夹紧气缸(33)，第二夹紧气缸(33)连接有第二夹紧板(34)，第二夹紧板(34)处于支撑槽(35)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道的切割装置，其特征在于，所述放置槽(114)和支撑槽(35)形状完全一致，转运台(31)和切割台(11)高度相等。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管道的切割装置，其特征在于，所述切割组件包括液压缸(21)和切割设备(22)，固定板(13)上设置有液压缸(21)，液压缸(21)连接有切割设备(22)，切割设备(22)分别与切割槽(111)以及第一夹紧板(113)相配合。

技术总结
本技术提出了一种不锈钢管道的切割装置，涉及不锈钢管道加工设备领域，包括加工台，加工台上设置有切割台、丝杠组件、固定板以及卸料槽，加工台一侧放置有收集箱，收集箱处于卸料槽下方，切割台上设置有第一夹紧组件、切割槽以及若干放置槽，固定板上设置有切割组件，切割组件与切割槽以及第一夹紧组件相配合，丝杠组件上设置有转运台和第二夹紧组件，转运台上设置有与放置槽一一对应的支撑槽；本装置在完成不锈钢管道的切割后自动化下料，相比原先人工卸料的劳动强度得到有效降低，同时切割设备运动一次可以对多根不锈钢管道进行切割流程，切割效率提升。

技术研发人员：杨文,王树森,梁娜
受保护的技术使用者：山东森宇精工科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15