一种大型管道用热熔焊机的制作方法

本技术涉及焊机，特别是涉及一种大型管道用热熔焊机。

背景技术：

1、焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等；

2、在管道之间进行使用焊机的加热板进行加热并且连接在一起后，往往需要等待管道热熔对接的地方进行硬化，而只靠自然冷却，往往需要过多的时间去等待，并且在等待的过程中，热熔的管道容易发生形变，因此需要对管道进行快速降温冷却。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型管道用热熔焊机，包括管道夹持装置，所述管道夹持装置两侧端均设有移动机构，两组所述移动机构上端均设有固定机构，所述移动机构包括第三固定块，所述第三固定块固定安装在管道夹持装置的侧端，所述第三固定块上端开设有梯形槽，所述第三固定块开设端的梯形槽内滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块上段贯穿固定安装有挡板，所述第二固定块前端开设有卡槽。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括第一固定块，所述第一固定块上端贯穿开设有安装孔，所述第一固定块开设的安装孔内壁口开设有滑槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块开设的滑槽内滑动安装有锁块。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁块前端固定安装有弹簧，所述弹簧前端固定安装在第一固定块开设的滑槽内壁。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组固定机构内的所述第一固定块上端之间分别固定安装有半环导板和两个半环固定板，所述半环导板位于两个半环固定板之间。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半环导板的外表面贯穿滑动安装有焊接头，所述滑动块下端固定安装有方形通管，所述方形通管内壁之间固定安装有散热风扇。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、该大型管道用热熔焊机，通过设置的方形通管以及散热风扇和可以移动滑动块，使得该装置的滑动块能够绕着半环导板进行工作，从而使得方形通管以及散热风扇能够对管道对接的圆周上端依次进行散热降温，从而使得管对接的地方能快速的连接在一起，并且快速的硬化。

10、2、该大型管道用热熔焊机，通过设置的可分离的第一固定块和第二固定块，使得该装置在对管道对接位置进行散热降温时，可以快速的将半环导板以及两个半环固定板安装在管道夹持装置的上端，从而对管道进行散热降温，在不使用时也能通过拉动锁块对其进行快速拆卸，大大的提高了该装置拆装的效率。

技术特征：

1.一种大型管道用热熔焊机，包括管道夹持装置(31)，其特征在于：所述管道夹持装置(31)两侧端均设有移动机构，两组所述移动机构上端均设有固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种大型管道用热熔焊机，其特征在于：所述固定机构包括第一固定块(11)，所述第一固定块(11)上端贯穿开设有安装孔，所述第一固定块(11)开设的安装孔内壁口开设有滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种大型管道用热熔焊机，其特征在于：所述第一固定块(11)开设的滑槽内滑动安装有锁块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种大型管道用热熔焊机，其特征在于：所述锁块(14)前端固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)前端固定安装在第一固定块(11)开设的滑槽内壁。

5.根据权利要求4所述的一种大型管道用热熔焊机，其特征在于：两组固定机构内的所述第一固定块(11)上端之间分别固定安装有半环导板(23)和两个半环固定板(22)，所述半环导板(23)位于两个半环固定板(22)之间。

6.根据权利要求5所述的一种大型管道用热熔焊机，其特征在于：所述半环导板(23)的外表面贯穿滑动安装有滑动块(24),所述滑动块(24)下端固定安装有方形通管(26)，所述方形通管(26)内壁之间固定安装有散热风扇(27)。

技术总结
本技术涉及焊机技术领域，特别是涉及一种大型管道用热熔焊机，包括管道夹持装置，所述管道夹持装置两侧端均设有移动机构，两组所述移动机构上端均设有固定机构，所述移动机构包括第三固定块，所述第三固定块固定安装在管道夹持装置的侧端，所述第三固定块上端开设有梯形槽，所述第三固定块开设端的梯形槽内滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块上端固定安装有第二固定块。本技术通过设置的半环导板以及两个半环固定板和可以移动焊接头，使得该装置的焊接头能够绕着半环导板进行工作，从而能够对管道的圆周上端依次进行焊接，并且在焊接时十分稳定，进而使得焊接点均匀美观，大大的提高了焊接的效率。

技术研发人员：朱国栋,章春
受保护的技术使用者：杭州德瑞宝管道科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14