孔板压柱机的制作方法

本技术涉及化学设备，尤其是涉及一种孔板压柱机。

背景技术：

1、固相萃取是一种被广泛应用且备受欢迎的样品前处理技术，就是利用固体吸附剂将样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰物分离，然后再用洗脱液洗脱，达到分离和富集目标化合物的目的。96孔板在各项实验中，被广泛应用，目前，实验室小规模的固相萃取柱压制是将预先准备的填料填装在空的孔板内，再通过手工对填料进行压制。手工压制无法很好地控制压制的力度或填料的厚度，给固相莘取填料制备工作带来了很多不便，也不利于实验室自制96孔板的质量控制，并且一排孔，需要同样的厚度，手工会有误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种孔板压柱机，用来解决现有技术中的上述问题。

2、本实用新型的技术方案：孔板压柱机，包括底座1、滑道2、抽拉盒3、拉手4、定位杆5、下固定板6、冲压板7、冲压头8、上固定板9、气缸10、气缸支架11、孔板12，其中气缸10设置在气缸支架11内，气缸支架焊接在上固定板9上，上固定板9中心设有孔，孔的直径与气缸的直径对应，气缸前端穿过气缸支架底部孔及上固定板9的孔，气缸10前端活塞杆与冲压板7上方连接柱连接，上固定板9与下固定板通过定位杆5固定连接，形成矩形支架，冲压板7套接在四个固定杆上，可在上下固定板之间移动，四个定位杆5焊接在两侧底座1上，两侧底座1与滑道2焊接，滑道2置于两座底座1之间，滑道上设置抽拉盒3，滑道2内设置凸起圆点，凸起圆点中心点与冲压头8同一横轴线，抽拉盒3内安装孔板12，冲压板7下方设置冲压头8，固定板6中心位置设置若干孔，孔的数量及位置与冲压头对应。

3、所述冲压头8的个数与孔板一排孔的个数对应。

4、所述抽拉盒3两侧设有凹孔14，凹孔14的大小与滑道内凸起圆点直径大小配合。所述凹孔14相邻孔孔距与孔板每列之间孔距相同。

5、所述抽拉盒两侧设有筋条13与滑道折边高度对应，所述抽拉盒内部尺寸与孔板尺寸配合。

6、本实用新型的有益技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，可以一次压一排小柱，节省工作时间，可以保证同排小柱受力相同。

技术特征：

1.孔板压柱机，包括底座(1)、滑道(2)、抽拉盒（3）、拉手（4）、定位杆（5）、下固定板（6）、冲压板（7）、冲压头（8）、上固定板（9）、气缸（10）、气缸支架（11）、孔板（12），其特征在于：气缸（10）设置在气缸支架（11）内，气缸支架焊接在上固定板（9）上，上固定板（9）中心设有孔，孔的直径与气缸的直径对应，气缸前端穿过气缸支架底部孔及上固定板（9）的孔，气缸（10）前端活塞杆与冲压板（7）上方连接柱连接，上固定板（9）与下固定板通过定位杆（5）固定连接，形成矩形支架，冲压板（7）套接在四个固定杆上，可在上下固定板之间移动，四个定位杆（5）焊接在两侧底座（1）上，两侧底座（1）与滑道（2）焊接，滑道（2）置于两座底座（1）之间，滑道上设置抽拉盒（3），滑道（2）内设置凸起圆点，凸起圆点中心点与冲压头（8）同一横轴线，抽拉盒（3）内安装孔板（12），冲压板（7）下方设置冲压头（8），下固定板（6）中心位置设置若干孔，孔的数量及位置与冲压头对应。

2.根据权利要求1所述的孔板压柱机，其特征在于：所述冲压头（8）的个数与孔板一排孔的个数对应。

3.根据权利要求1所述的孔板压柱机，其特征在于：所述抽拉盒（3）两侧设有凹孔（14），凹孔（14）的大小与滑道内凸起圆点直径大小配合，所述凹孔（14）相邻孔孔距与孔板每列之间孔距相同。

4.根据权利要求1所述的孔板压柱机，其特征在于： 所述抽拉盒两侧设有筋条（13）与滑道折边高度对应，滑道折边卡在筋条（13），所述抽拉盒内部尺寸与孔板尺寸配合。

技术总结
孔板压柱机涉及化学设备技术领域，包括气缸、冲压头、孔板等，其中气缸设置在气缸支架内，气缸支架焊接在上固定板上，气缸前端活塞杆与冲压板上方连接柱连接，上固定板与下固定板通过定位杆固定连接，形成矩形支架，冲压板套接在四个固定杆上，可在上下固定板之间移动，四个定位杆焊接在两侧底座上，两侧底座与滑道焊接，滑道置于两座底座之间，滑道上设置抽拉盒，滑道内设置凸起圆点，凸起圆点中心点与冲压头同一横轴线，抽拉盒内安装孔板，冲压板下方设置冲压头，固定板中心位置设置若干孔，孔的数量及位置与冲压头对应。本技术结构简单，使用方便，可以一次压一排小柱，节省工作时间，可以保证同排小柱受力相同。

技术研发人员：李雪,单立新,曹云峰
受保护的技术使用者：大连博源医学科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15