一种热模锻压机的模具上料器的制作方法

本技术涉及上料器，具体为一种热模锻压机的模具上料器。

背景技术：

1、热模锻压机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

2、例如中国授权专利，公告号为：cn212329546u的一种加工精度高的热模锻压机，包括液压机、顶座、直导柱和工作台，所述液压机底端导通连接油缸，所述油缸底端固定安装压块，所述顶座两端分别固定安装直导柱，且直导柱有数个，所述压块两端分别导通连接直导柱，所述压块底端固定安装上模，所述上模底端固定安装斜导柱，所述直导柱底端固定安装工作台，所述工作台上表面中间位置固定安装下模。

3、上述的锻压机在使用时需要用到上料机械手进行上料，然而锻压机外部上料容易造成遮挡，在使用时物料加入过程中容易掉落，从而造成物料损失的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热模锻压机的模具上料器，通过设置上料机构，物料能够通过上料板和引导槽进入到下模内部，并且限位板和引导槽能够避免物料洒落，达到很好的防护效果，避免物料造成损失，并且在上料结束后，通过旋转把手使螺纹杆转动，在螺纹的作用下能够使滑动块在滑动槽内部滑动，从而带动上料板远离下模移动，从而保证上模下压时不会误触到上料板等优点，解决了背景技术提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻压机的模具上料器，包括锻压机主体以及安装于锻压机主体上的下模，所述锻压机主体外部设置有上料机构；

5、所述上料机构包括上料板、连接杆、第一滑动块、第一滑动槽和限位板，所述上料板顶部开设有与下模相对应的引导槽，所述连接杆顶端固定于上料板底部、底端固定有第一滑动块，所述锻压机主体内部开设有横向分布且与第一滑动块滑动配合的第一滑动槽，所述上料板外壁固定有限制物料掉落的限位板。

6、优选的，所述第一滑动槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一滑动块螺纹连接，所述螺纹杆外壁固定有把手。

7、优选的，所述上料板顶端滑动连接有刮料板，所述刮料板底部与引导槽内壁相贴合。

8、优选的，所述刮料板外壁固定有第二滑动块，所述上料板内壁开设有与第二滑动块滑动配合的第二滑动槽。

9、优选的，所述上料板外壁固定有固定板，所述固定板底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动杆，所述转动杆顶端固定有转动板，所述转动板远离转动杆的一端通过铰接杆铰接于刮料板。

10、优选的，所述第一滑动块和所述第一滑动槽形状为相同，形状为倒立的“t”形。

11、(三)有益效果

12、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、通过设置上料机构，物料能够通过上料板和引导槽进入到下模内部，并且限位板和引导槽能够避免物料洒落，达到很好的防护效果，避免物料造成损失，并且在上料结束后，通过旋转把手使螺纹杆转动，在螺纹的作用下能够使滑动块在滑动槽内部滑动，从而带动上料板远离下模移动，从而保证上模下压时不会误触到上料板。

14、2、通过设置驱动电机、转动杆、转动板、铰接杆和刮料板组合使用，在开启驱动电机后能够带动转动杆和转动板旋转，转动板可以带动铰接杆转动，从而推动刮料板在引导槽内部活动，使沾附于引导槽内壁的物料能够被推动到下模中，确保物料不会造成损失，达到进一步的防护目的。

技术特征：

1.一种热模锻压机的模具上料器，包括锻压机主体(1)以及安装于锻压机主体(1)上的下模(2)，其特征在于：所述锻压机主体(1)外部设置有上料机构；

2.根据权利要求1所述的一种热模锻压机的模具上料器，其特征在于：所述第一滑动槽(314)内壁转动连接有螺纹杆(315)，所述螺纹杆(315)与所述第一滑动块(313)螺纹连接，所述螺纹杆(315)外壁固定有把手(316)。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻压机的模具上料器，其特征在于：所述上料板(311)顶端滑动连接有刮料板(416)，所述刮料板(416)底部与引导槽内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种热模锻压机的模具上料器，其特征在于：所述刮料板(416)外壁固定有第二滑动块(417)，所述上料板(311)内壁开设有与第二滑动块(417)滑动配合的第二滑动槽(418)。

5.根据权利要求4所述的一种热模锻压机的模具上料器，其特征在于：所述上料板(311)外壁固定有固定板(411)，所述固定板(411)底端安装有驱动电机(412)，所述驱动电机(412)输出端连接有转动杆(413)，所述转动杆(413)顶端固定有转动板(414)，所述转动板(414)远离转动杆(413)的一端通过铰接杆(415)铰接于刮料板(416)。

6.根据权利要求1所述的一种热模锻压机的模具上料器，其特征在于：所述第一滑动块(313)和所述第一滑动槽(314)形状为相同，形状为倒立的“t”形。

技术总结
本技术公开了一种热模锻压机的模具上料器，包括锻压机主体以及安装于锻压机主体上的下模，所述锻压机主体外部设置有上料机构；所述上料机构包括上料板、连接杆、第一滑动块、第一滑动槽和限位板，所述上料板顶部开设有与下模相对应的引导槽，所述连接杆顶端固定于上料板底部、底端固定有第一滑动块。该热模锻压机的模具上料器，通过设置上料机构，物料能够通过上料板和引导槽进入到下模内部，并且限位板和引导槽能够避免物料洒落，达到很好的防护效果，避免物料造成损失，并且在上料结束后，通过旋转把手使螺纹杆转动，在螺纹的作用下能够使滑动块在滑动槽内部滑动，从而带动上料板远离下模移动，从而保证上模下压时不会误触到上料板。

技术研发人员：王东升
受保护的技术使用者：威海博创智能科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14