斜锲限位的空间优化结构的制作方法

本技术涉及斜锲限位结构领域，具体地，涉及斜锲限位的空间优化结构。

背景技术：

1、斜锲的限位机构在以往的情况下形式比较统一，对于勾拉式斜锲，如果将限位块安装在上模架中位于压料器的内侧铸件安装面上，压料器将避空很多，挖掉多余铸件，对于压料器强度是一种影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种斜锲限位的空间优化结构。

2、根据本实用新型提供的一种斜锲限位的空间优化结构，包括：斜锲滑块主体和工作用限位螺钉；

3、所述斜锲滑块主体滑动安装在上模架的安装槽内，所述上模架和所述斜锲滑块主体之间安装所述工作用限位螺钉；

4、所述工作用限位螺钉上设置定制限位块并通过所述定制限位块限制所述斜锲滑块主体的运动行程。

5、优选地，所述斜锲滑块主体上安装冲孔部件。

6、优选地，所述斜锲滑块主体一端抵接在压料器上，所述斜锲滑块主体背向所述压料器一端和所述上模架的安装槽侧壁之间设置可移动空间，所述斜锲滑块主体允许朝所述可移动空间方向移动。

7、优选地，所述工作用限位螺钉轴向与所述斜锲滑块主体移动方向相同并限制所述斜锲滑块主体朝所述背向所述压料器方向移动。

8、优选地，所述定制限位块限位面方向与所述斜锲滑块主体朝所述可移动空间的移动方向一致。

9、优选地，所述斜锲滑块主体背向所述压料器一端和所述上模架之间安装回退氮气弹簧。

10、优选地，所述斜锲滑块主体和所述上模架之间设置安全用限位螺钉。

11、优选地，所述工作用限位螺钉上安装聚氨酯垫圈。

12、优选地，所述上模架上设置斜锲盖板和导板，所述导板和斜锲盖板与所述斜锲滑块主体运动方向平行。

13、优选地，所述定制限位块沿所述斜锲滑块主体运动方向的两端固定。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

15、本申请可有效的补强压料器的强度，不需在压力器本体内再设置斜锲的定制限位块，工作用限位螺钉和定制限位块设计在外侧，方便现场调整。

技术特征：

1.一种斜锲限位的空间优化结构，其特征在于，包括：斜锲滑块主体(1)和工作用限位螺钉(2)；

2.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)上安装冲孔部件(7)。

3.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)一端抵接在压料器(9)上，所述斜锲滑块主体(1)背向所述压料器(9)一端和所述上模架(10)的安装槽侧壁之间设置可移动空间，所述斜锲滑块主体(1)允许朝所述可移动空间方向移动。

4.根据权利要求3所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述工作用限位螺钉(2)轴向与所述斜锲滑块主体(1)移动方向相同并限制所述斜锲滑块主体(1)朝所述背向所述压料器(9)方向移动。

5.根据权利要求3所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述定制限位块(3)限位面方向所述斜锲滑块主体(1)的移动方向一致。

6.根据权利要求3所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)和所述上模架(10)之间安装回退氮气弹簧(4)；

7.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述斜锲滑块主体(1)和所述上模架(10)之间设置安全用限位螺钉(5)。

8.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述工作用限位螺钉(2)上安装聚氨酯垫圈。

9.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述上模架(10)上设置斜锲盖板(6)和导板(8)，所述斜锲盖板(6)和所述导板(8)与所述斜锲滑块主体(1)运动方向平行。

10.根据权利要求1所述斜锲限位的空间优化结构，其特征在于：所述定制限位块(3)沿所述斜锲滑块主体(1)运动方向的两端固定。

技术总结
本技术提供了一种斜锲限位的空间优化结构，包括：斜锲滑块主体和工作用限位螺钉；所述斜锲滑块主体滑动安装在上模架的安装槽内，所述上模架和所述斜锲滑块主体之间安装所述工作用限位螺钉；所述工作用限位螺钉上设置定制限位块并通过所述定制限位块限制所述斜锲滑块主体的运动行程。本申请可有效的补强压料器的强度，不需在压力器本体内再设置斜锲的定制限位块，工作用限位螺钉和定制限位块设计在外侧，方便现场调整。

技术研发人员：仇泽琨,郭俊
受保护的技术使用者：成都屹丰汽车技术有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14