一种挤压破碎固液分离设备的制作方法

本技术涉及物料处理设备，特别是涉及一种挤压破碎固液分离设备。

背景技术：

1、日常生活中，牙膏、洗发水等使用袋装的产品种类繁多，且使用广泛，目前此类袋装产品在使用完后，大部分都是直接按照废品进行回收，但是使用完之后的包装袋内基本都是有液体剩余，因此比较浪费。而小部分的包装袋通过回收之后，人工将包装袋和里面残余的液体进行分离，整体的工作效率低，劳动强度大。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压破碎固液分离设备，包括：上料机构、挤压仓、机架、第一油缸、第二油缸和控制系统；

2、所述挤压仓设置于所述机架上，所述上料机构位于所述机架的一侧，所述挤压仓开设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述第一油缸的驱动杆活动位于所述挤压仓的内部，所述第二油缸的驱动杆连接一闸门，所述闸门活动闭合所述第二出料口，所述第一出料口与所述第二出料口间隔设置；

3、所述上料机构、所述第一油缸和所述第二油缸均与所述控制系统电信号连接。

4、进一步地，所述上料机构包括传送带、进料箱和进料通道，所述进料箱与所述传送带间隔设置，所述进料通道设置于所述传送带远离所述进料箱的一端，且所述进料通道位于所述挤压仓的上方。

5、进一步地，所述进料箱的底部从远离所述传送带的一端往靠近所述传送带的一端由高往低倾斜设置。

6、进一步地，所述挤压仓设置有进料斗，所述进料斗位于所述进料通道的下方，且所述进料斗通过所述进料口与所述挤压仓的内部连通。

7、进一步地，所述挤压仓设置有出料通道，所述出料通道通过所述第一出料口与所述挤压仓的内部连通。

8、进一步地，所述挤压仓的侧壁上开设有若干通孔，若干所述通孔等距开设，且每一所述通孔与所述第一出料口连通。

9、进一步地，所述控制系统为plc控制系统。

10、进一步地，还包括一集液桶，所述集液桶位于所述出料通道的下方。

11、进一步地，还包括一收集桶，所述收集桶位于所述第二出料口的下方。

12、进一步地，所述传送带为物料提升机，所述物料提升机用于将所述进料箱内的产品传送至所述进料通道。

13、本实用新型的有益效果为：通过使用此挤压破碎固液分离设备，在上料机构、挤压仓、第一油缸和第二油缸的配合下，在控制系统的控制下，能快速将包装袋挤爆，使得里面的液体能在挤压的情况下流出，进而能很好地将包装袋与残余的液体进行分离，整体的工作效率高，劳动强度低，省时省力。

技术特征：

1.一种挤压破碎固液分离设备，其特征在于，包括：上料机构、挤压仓、机架、第一油缸、第二油缸和控制系统；

2.根据权利要求1所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：所述上料机构包括传送带、进料箱和进料通道，所述进料箱与所述传送带间隔设置，所述进料通道设置于所述传送带远离所述进料箱的一端，且所述进料通道位于所述挤压仓的上方。

3.根据权利要求2所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：所述进料箱的底部从远离所述传送带的一端往靠近所述传送带的一端由高往低倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：所述挤压仓设置有进料斗，所述进料斗位于所述进料通道的下方，且所述进料斗通过所述进料口与所述挤压仓的内部连通。

5.根据权利要求4所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：所述挤压仓设置有出料通道，所述出料通道通过所述第一出料口与所述挤压仓的内部连通。

6.根据权利要求5所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：所述挤压仓的侧壁上开设有若干通孔，若干所述通孔等距开设，且每一所述通孔与所述第一出料口连通。

7.根据权利要求6所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：所述控制系统为plc控制系统。

8.根据权利要求7所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：还包括一集液桶，所述集液桶位于所述出料通道的下方。

9.根据权利要求8所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：还包括一收集桶，所述收集桶位于所述第二出料口的下方。

10.根据权利要求9所述的挤压破碎固液分离设备，其特征在于：所述传送带为物料提升机，所述物料提升机用于将所述进料箱内的产品传送至所述进料通道。

技术总结
本技术提供一种挤压破碎固液分离设备，包括上料机构、挤压仓、机架、第一油缸、第二油缸和控制系统；挤压仓设置于机架上，上料机构位于机架的一侧，挤压仓开设有进料口、第一出料口和第二出料口，第一油缸的驱动杆活动位于挤压仓的内部，第二油缸的驱动杆连接一闸门，闸门活动闭合第二出料口，第一出料口与第二出料口间隔设置；上料机构、第一油缸和第二油缸均与控制系统电信号连接。通过使用此挤压破碎固液分离设备，在上料机构、挤压仓、第一油缸和第二油缸的配合下，在控制系统的控制下，能快速将包装袋挤爆，使得里面的液体能在挤压的情况下流出，进而能很好地将包装袋与残余的液体进行分离，整体的工作效率高，劳动强度低，省时省力。

技术研发人员：刘伟,徐细霞
受保护的技术使用者：广州硕研智能设备有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15