自动降温型铣刀盘的制作方法

本技术涉及刃具领域，更具体地说，它涉及自动降温型铣刀盘。

背景技术：

1、在零件加工过程中经常会用到一些加工工具，如车刀、钻头、铣刀盘、刨刀、砂轮等，而在零件加工过程中经常会使用铣刀盘对零件进行表面切削，从而使零件外形能够满足需求。

2、但在加工机械零件时，铣刀盘快速转动从而对零件表面多余部分进行切削，但在切削过程中铣刀盘与零件快速摩擦产生高温，使得铣刀盘的刀尖发生形变，此时经过变形的刀尖切削而成的工件精度低，无法用于后续的制造。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供自动降温型铣刀盘，使铣刀盘在切削过程中能够自动降温。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动降温型铣刀盘，包括刀座以及可拆卸连接于刀座上的刀具，所述刀座上开设有若干刀槽以及与刀槽相通的滑槽，所述刀具可拆卸连接于刀槽内，所述刀座上开设有与滑槽相通的供水通道，所述滑槽内滑动连接有用于控制供水通道开闭的控制板，所述滑槽内设有用于推动控制板滑动的弹簧，所述刀具上开设有与滑槽相通的冷却槽。

3、本实用新型进一步设置为：所述控制板位于中心点处开设有一通孔，所述滑槽内周壁上固定连接有横板，所述横板与滑槽内周壁间形成两间隙，所述横板靠近控制板一侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫可与通孔内壁形成抵接，所述弹簧位于横板与控制板间。

4、本实用新型进一步设置为：所述弹簧以弹性垫为中心轴对称设置。

5、本实用新型进一步设置为：所述弹性垫远离控制板的一端为球状弧面。

6、本实用新型进一步设置为：所述滑槽内侧壁上固定连接有限位环，所述限位环可与控制板远离横板一侧壁形成抵接。

7、本实用新型进一步设置为：所述刀具与刀座上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于冷却槽两侧，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型通过设置供水通道与控制板，使得刀座转动时，由于离心力控制板发生滑动，从而使滑槽打开，此时水分则会通过滑槽进入冷却槽内从而对刀具进行冷却，避免刀具在加工时由于摩擦产生的高温而发生形变，进一步提高了刀具的使用寿命，并且能够提高刀具加工时的精度，使得铣刀盘在使用时更加的实用。

技术特征：

1.自动降温型铣刀盘，包括刀座(1)以及可拆卸连接于刀座(1)上的刀具(2)，其特征在于：所述刀座(1)上开设有若干刀槽(14)以及与刀槽(14)相通的滑槽(7)，所述刀具(2)可拆卸连接于刀槽(14)内，所述刀座(1)上开设有与滑槽(7)相通的供水通道(6)，所述滑槽(7)内滑动连接有用于控制供水通道(6)开闭的控制板(15)，所述滑槽(7)内设有用于推动控制板(15)滑动的弹簧(12)，所述刀具(2)上开设有与滑槽(7)相通的冷却槽(3)。

2.根据权利要求1所述的自动降温型铣刀盘，其特征在于：所述控制板(15)位于中心点处开设有一通孔(10)，所述滑槽(7)内周壁上固定连接有横板(8)，所述横板(8)与滑槽(7)内周壁间形成两间隙(13)，所述横板(8)靠近控制板(15)一侧壁上固定连接有弹性垫(9)，所述弹性垫(9)可与通孔(10)内壁形成抵接，所述弹簧(12)位于横板(8)与控制板(15)间。

3.根据权利要求2所述的自动降温型铣刀盘，其特征在于：所述弹簧(12)以弹性垫(9)为中心轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的自动降温型铣刀盘，其特征在于：所述弹性垫(9)远离控制板(15)的一端为球状弧面。

5.根据权利要求2所述的自动降温型铣刀盘，其特征在于：所述滑槽(7)内侧壁上固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)可与控制板(15)远离横板(8)一侧壁形成抵接。

6.根据权利要求1所述的自动降温型铣刀盘，其特征在于：所述刀具(2)与刀座(1)上均开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)位于冷却槽(3)两侧，所述螺纹孔(4)内螺纹连接有限位螺栓(5)。

技术总结
本技术公开了自动降温型铣刀盘，涉及刃具领域，旨在解决现有铣刀盘在切削时易于产生高温导致刀尖形变，进而导致切削精度降低的问题，其技术方案要点是：包括刀座以及刀具，刀座上开设有若干刀槽以及滑槽，刀座上开设有供水通道，滑槽内滑动连接有控制板，滑槽内设有用于推动控制板滑动的弹簧，刀具上开设有与滑槽相通的冷却槽。本技术能够在刀座转动时，由于离心力控制板发生滑动，从而使供水通道打开，此时水分则会通过供水通道进入冷却槽内从而对刀具进行冷却，避免刀具在加工时由于摩擦产生的高温而发生形变，进一步提高了刀具的使用寿命，并且能够提高刀具加工时的精度，使得铣刀盘在使用时更加的实用。

技术研发人员：吴玉丰,吴金年
受保护的技术使用者：浙江易立刀具有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15