一种弯管机的制作方法

本技术涉及弯管机，具体为一种弯管机。

背景技术：

1、充弯管机是指用于弯管的机器，大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。

2、现有公告号为cn214184768u的中国专利公开了一种弯管机，包括折弯机构，折弯机构的前方依次设有下料输送带以及将工件从折弯机构取放到下料输送带上的夹取机构，折弯机构的一侧设有进料机构，进料机构包括上料输送带和定位组件，定位组件设置于上料输送带的顶部，且其包括定位条、压条以及驱动压条向定位条移动的第一伸缩件。

3、上述方案虽然可以进行工件的弯管处理，但是该装置的定位槽结构固定，对于直径大小不同的工件，其进行弯折处理时需要更换不同大小的定位槽，更换的过程容易降低了工作的效率，使用不方便，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种弯管机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弯管机，以解决上述背景技术中提出的弯管机对直径大小不同工件的弯折处理的工作效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机，包括主体，所述主体前方下端的两侧设置有第一转动盘，所述主体前方的中间位置处设置有第二转动盘；

3、还包括第一传动腔，其开设在所述主体内部的下端，所述第一传动腔的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆外部的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前端均固定设置有第一安装座，且第一安装座均与第一传动腔滑动配合，所述第一安装座前端的中间位置处均转动设置有第一转轴，且第一转轴的一端均延伸至第一传动腔的外部，所述第一转轴位于第一传动腔外部的一端均与第一转动盘固定连接；

4、还包括第二传动腔，其开设在所述第一传动腔的上方，所述第二传动腔的内部设置有第二安装座，所述第二安装座前端的中间位置处转动设置有第二转轴，且第二转轴的一端延伸至第二传动腔的外部，所述第二转轴位于第二传动腔外部的一端与第二转动盘固定连接。

5、优选的，所述螺纹套的后端均焊接有限位块，所述双螺纹传动杆的后方焊接有限位杆，所述限位块均被限位杆贯穿，且限位块均与限位杆滑动配合。

6、优选的，所述第一安装座的内部均设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均与第一转轴通过联轴器传动连接。

7、优选的，所述第二安装座的内部设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第二转轴通过联轴器传动连接。

8、优选的，所述第一传动腔的一侧设置有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与双螺纹传动杆通过联轴器传动连接。

9、优选的，所述第二传动腔内部的上端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与第二安装座固定连接。

10、优选的，所述主体前端下方的两侧均设置有第一刻度尺。

11、优选的，所述主体前端中间位置处的一侧设置有第二刻度尺。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在主体内部的下端开设有第一传动腔，通过转动第一传动腔内的双螺纹传动杆即可使两个螺纹套进行相反或相向的水平移动，螺纹套会带动两个第一安装座同步移动，第一安装座会带动第一转动盘同步的移动，从而可以实现对两个第一转动盘间距的调节，进而可以将不同直径大小的工件插入两个第一转动盘之间，无需进行人工手动的调节即可适应不同直径大小的工件，增加了工作的效率，使用更加的方便。

14、2、本实用新型通过在第一传动腔的上方开设有第二传动腔，通过启动第二传动腔内电动伸缩杆即可带动第二安装座上下的垂直移动，而第二安装座的移动会同步带动第二转动盘进行上下的移动，进而可以控制第一转动盘与第二转动盘之间的间距，可以更好的适应不同直径大小的工件，便于使用。

15、3、本实用新型通过在主体前端下方的两侧设置有第一刻度尺，主体前端上方的一侧设置有第二刻度尺，当对两个第一转动盘的间距进行调节时，使用者可以根据第一刻度尺方便的控制调节的距离，同理通过观察第二刻度尺也可以方便的得知第二转动盘上下升降的距离，便于日常的使用，提高了实用性。

技术特征：

1.一种弯管机，包括主体(1)，所述主体(1)前方下端的两侧设置有第一转动盘(10)，所述主体(1)前方的中间位置处设置有第二转动盘(16)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述螺纹套(4)的后端均焊接有限位块(5)，所述双螺纹传动杆(3)的后方焊接有限位杆(6)，所述限位块(5)均被限位杆(6)贯穿，且限位块(5)均与限位杆(6)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第一安装座(7)的内部均设置有第一伺服电机(8)，且第一伺服电机(8)的输出端均与第一转轴(9)通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第二安装座(13)的内部设置有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)的输出端与第二转轴(15)通过联轴器传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第一传动腔(2)的一侧设置有第三伺服电机(19)，且第三伺服电机(19)的输出端与双螺纹传动杆(3)通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述第二传动腔(11)内部的上端设置有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的输出端与第二安装座(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述主体(1)前端下方的两侧均设置有第一刻度尺(17)。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述主体(1)前端中间位置处的一侧设置有第二刻度尺(18)。

技术总结
本技术公开了一种弯管机，包括主体，所述主体前方下端的两侧设置有第一转动盘，所述主体前方的中间位置处设置有第二转动盘，还包括第一传动腔，其开设在所述主体内部的下端，所述第一传动腔的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆外部的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前端均固定设置有第一安装座，且第一安装座均与第一传动腔滑动配合，所述第一安装座前端的中间位置处均转动设置有第一转轴，且第一转轴的一端均延伸至第一传动腔的外部，所述第一转轴位于第一传动腔外部的一端均与第一转动盘固定连接。该弯管机无需进行人工手动的调节即可适应不同直径大小的工件，增加了工作的效率，使用更加的方便。

技术研发人员：江瑞熊,江瑞炜
受保护的技术使用者：浙江大森休闲用品有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14