一种硬轨加工定位工装的制作方法

本技术属于硬轨加工，具体地说，涉及一种硬轨加工定位工装。

背景技术：

1、硬轨立式加工中心适宜于大中型模具加工，其y轴行程可达700mm，三轴传动方式——直传，轴向推力大，采用宽广的底座，四轨支承结构。

2、现有技术是需要对硬轨进行加工，现有技术是直接将硬轨放置在加工台上进行加工，是依靠硬轨的重量来对硬轨进行限位固定，可靠性不高，任具有一定的使用缺陷，而且在加工过程中会产生一些来自硬轨上的碎屑，现有技术无法自动对碎屑进行清理，需要人为手动进行清理，较为浪费时间和人力资源，所以需要一种可以对不同形状的硬轨进行固定而且还可以对碎屑进行清理的加工定位工装。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种硬轨加工定位工装，包括硬轨中心和箱体，所述箱体的前后两侧壁面上均设置有一个定位装置，箱体的左右两个均设置有一个可以让定位装置进行移动的转动装置，两个定位装置之间均设置有一个可以将在硬轨中心对硬轨进行加工后产生的碎屑进行清扫的清扫装置，两个定位装置相互靠近的一侧壁面上均设置有伸缩装置，伸缩装置可以对不同形状的硬轨进行限位固定。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位装置包括一号固定块,箱体的左右两侧壁面的前后两端均开设有一个位移槽,位移槽为l形，两个一号固定块的底部均固定安装有一个位移板,位移板呈l形，位移板卡入位移槽的腔内，两个位移板底部壁面的左右两侧均固定安装有多个二号轮齿。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩装置包括一号伸缩杆，两个一号固定块互相靠近的一侧壁面上均呈等间距式的开设有三组一号伸缩槽，每组一号伸缩槽的数量为三个，每个一号伸缩槽远离另一个一号固定块的一侧腔内壁面上均固定连接有一个一号弹簧,每个一号弹簧的另一端均固定连接有一个一号伸缩杆,每个一号伸缩杆远离一号弹簧的一端均固定安装有一个橡胶圈。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动装置包括二号固定块,二号固定块固定安装在箱体的左右两侧壁面上,二号固定块的侧壁上套环安装有一个履带,履带的侧壁上固定安装有多个一号轮齿,两个二号固定块的后侧均设置有一个齿轮,齿轮转动安装在箱体左右两侧壁面的后方位置处。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清扫装置包括清扫板,清扫板的左右两侧壁面上均开设有一个二号伸缩槽，两个二号伸缩槽互相靠近的一侧壁面上均固定连接有一个二号弹簧，两个二号弹簧互相远离的一端均固定连接有一个二号伸缩杆,两个二号伸缩杆靠近二号弹簧的一端均固定安装有一个三号固定块，三号固定块卡合在二号伸缩槽的腔内，二号伸缩杆呈l形。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式两个所述位移板互相靠近的一侧壁面上均开设有一个清扫槽，二号伸缩杆卡入清扫槽的腔内，位移板呈从右往左向互相远离的方向逐渐倾斜的状态。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述一号轮齿与对应的位移板互相啮合，齿轮与一号轮齿和对应的位移板互相啮合。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1、通过设置，伸缩装置、定位装置、转动装置和清扫装置，伸缩装置可以对不同形状的硬轨进行固定，定位装置让伸缩装置进行伸缩，转动装置可以让定位装置进行移动，清扫装置可以将在硬轨中心对硬轨进行加工后产生的碎屑进行清扫，使用方便，结构简单。

11、2、通过设置一号伸缩槽、橡胶圈、二号伸缩杆、一号弹簧和一号伸缩杆即可对不同形状的硬轨进行限位固定，使用方便，结构简单，无需人为手动操作，实用性强，对硬轨的限位固定起到了至关重要的作用。

12、3、通过设置位移板、清扫槽、二号伸缩杆、二号固定块和清扫板即可通过两个一号固定块的移动使清扫板在箱体的顶部壁面上进行移动，使用方便，结构简单，实用性强，是清理箱体顶部壁面不可或缺的一部分。

13、4、通过设置齿轮、位移板、一号轮齿、一号固定块、位移槽和履带即可让两个一号固定块向互相靠近的方向进行移动，使用方便，操作简单，有着一键式达成的效果，是对硬轨进行限位固定和让清扫装置进行清扫起到了至关重要的作用，是此定位轨枕不可或缺的一部分。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种硬轨加工定位工装，包括硬轨中心和箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)的前后两侧壁面上均设置有一个定位装置，箱体(10)的左右两个均设置有一个可以让定位装置进行移动的转动装置，两个定位装置之间均设置有一个可以将在硬轨中心对硬轨进行加工后产生的碎屑进行清扫的清扫装置，两个定位装置相互靠近的一侧壁面上均设置有伸缩装置，伸缩装置可以对不同形状的硬轨进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的硬轨加工定位工装，其特征在于，所述定位装置包括一号固定块(11),箱体(10)的左右两侧壁面的前后两端均开设有一个位移槽(14),位移槽(14)为l形，两个一号固定块(11)的底部均固定安装有一个位移板(12),位移板(12)呈l形，位移板(12)卡入位移槽(14)的腔内，两个位移板(12)底部壁面的左右两侧均固定安装有多个二号轮齿(19)。

3.根据权利要求1或2所述的硬轨加工定位工装，其特征在于，所述伸缩装置包括一号伸缩杆(22)，两个一号固定块(11)互相靠近的一侧壁面上均呈等间距式的开设有三组一号伸缩槽(21)，每组一号伸缩槽(21)的数量为三个，每个一号伸缩槽(21)远离另一个一号固定块(11)的一侧腔内壁面上均固定连接有一个一号弹簧(24),每个一号弹簧(24)的另一端均固定连接有一个一号伸缩杆(22),每个一号伸缩杆(22)远离一号弹簧(24)的一端均固定安装有一个橡胶圈(23)。

4.根据权利要求1所述的硬轨加工定位工装，其特征在于，所述转动装置包括二号固定块(16),二号固定块(16)固定安装在箱体(10)的左右两侧壁面上,二号固定块(16)的侧壁上套环安装有一个履带(18),履带(18)的侧壁上固定安装有多个一号轮齿(13),两个二号固定块(16)的后侧均设置有一个齿轮(17),齿轮(17)转动安装在箱体(10)左右两侧壁面的后方位置处。

5.根据权利要求1所述的硬轨加工定位工装，其特征在于，所述清扫装置包括清扫板(15),清扫板(15)的左右两侧壁面上均开设有一个二号伸缩槽(28)，两个二号伸缩槽(28)互相靠近的一侧壁面上均固定连接有一个二号弹簧(26)，两个二号弹簧(26)互相远离的一端均固定连接有一个二号伸缩杆(25),两个二号伸缩杆(25)靠近二号弹簧(26)的一端均固定安装有一个三号固定块(27)，三号固定块(27)卡合在二号伸缩槽(28)的腔内，二号伸缩杆(25)呈l形。

6.根据权利要求2所述的硬轨加工定位工装，其特征在于，两个所述位移板(12)互相靠近的一侧壁面上均开设有一个清扫槽(20)，二号伸缩杆(25)卡入清扫槽(20)的腔内，位移板(12)呈从右往左向互相远离的方向逐渐倾斜的状态。

7.根据权利要求4所述的硬轨加工定位工装，其特征在于，所述一号轮齿(13)与对应的位移板(12)互相啮合，齿轮(17)与一号轮齿(13)和对应的位移板(12)互相啮合。

技术总结
本技术涉及硬轨加工技术领域，公开了一种硬轨加工定位工装，包括硬轨中心和箱体，所述箱体的前后两侧壁面上均设置有一个定位装置，箱体的左右两个均设置有一个可以让定位装置进行移动的转动装置，两个定位装置之间均设置有一个可以将在硬轨中心对硬轨进行加工后产生的碎屑进行清扫的清扫装置，两个定位装置相互靠近的一侧壁面上均设置有伸缩装置，伸缩装置可以对不同形状的硬轨进行限位固定。通过设置，伸缩装置、定位装置、转动装置和清扫装置，伸缩装置可以对不同形状的硬轨进行固定，定位装置让伸缩装置进行伸缩，转动装置可以让定位装置进行移动，清扫装置可以将在硬轨中心对硬轨进行加工后产生的碎屑进行清扫，使用方便，结构简单。

技术研发人员：陈兴勇,龚宗海
受保护的技术使用者：广东绮力智能装备有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15