本技术涉及加工工装,尤其涉及一种新型加工中心阀体加工工装结构。
背景技术:
1、阀体是指阀门的主要部分,通常是由金属或塑料等材料制作而成,其目的是通过阀体来对通过的流体进行流量的大小进行控制,阀体在进行加工的过程中一般需要工装结构进行固定。
2、现有的阀体工装结构是通过特殊夹具对其进行固定,从而使其在加工的过程中更加稳定,但是现有的工装结构在对阀体进行固定时,通常是采用夹具对其进行卡合固定,由于不同阀体的规格不同,导致了固定效果不佳的问题,并且现有的工装结构在对阀体固定完成后,不便于进行高度上的调节,导致了在对阀体各个部位进行加工时不方便的问题,降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型加工中心阀体加工工装结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型加工中心阀体加工工装结构,包括底座和空心管,所述底座的顶端中部设置有滑槽一,所述滑槽一的内部底端固定连接有双头电机,所述双头电机的输出端均固定连接有螺纹杆,多个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有支撑柱,多个所述支撑柱的外壁均滑动连接有滑动壳,多个所述空心管的内壁左右端均滑动连接有连接杆,多个所述连接杆的相远离一端分别与对应的滑动壳固定连接,所述空心管的外壁固定连接有多个弹性卡扣。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、左侧所述支撑柱的左侧固定连接有齿条,左侧所述滑动壳的内壁转动连接有转杆,所述转杆的外壁固定连接有蜗轮,所述蜗轮与齿条啮合连接,左侧所述滑动壳的内壁左侧转动连接有蜗杆,所述蜗杆的左端贯穿滑动壳,所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、多个所述支撑柱的相邻一侧均设置有滑槽二,多个所述滑槽二的内部均滑动连接有滑块,多个所述滑块的相邻一侧分别与对应的滑动壳固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述底座的前侧右端固定连接有控制器,所述控制器与双头电机电线连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述底座的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、多个所述滑动壳的相邻一侧均固定连接有保护垫。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述蜗杆的左端固定连接有把手。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,通过双头电机、螺纹杆、支撑柱、滑动壳、空心杆、连接杆和弹性卡扣相互配合,对阀体进行卡合固定,通过这种方式解决了,在对阀体进行固定时,由于不同阀体的规格不同,导致了效果不佳的问题,提高了其使用性。
17、2、本实用新型中,通过齿条、转杆、蜗轮和蜗杆相互配合,使滑动壳向上移动,从而通过连接杆和空心管带动阀体一同向上移动,通过这种方式解决了,现有的工装结构不便于进行高度上的调节,导致了在对阀体各个部位进行加工时不方便的问题,提高了工作效率。
1.一种新型加工中心阀体加工工装结构,包括底座(1)和空心管(7),其特征在于:所述底座(1)的顶端中部设置有滑槽一(2),所述滑槽一(2)的内部底端固定连接有双头电机(3),所述双头电机(3)的输出端均固定连接有螺纹杆(4),多个所述螺纹杆(4)的外壁均螺纹连接有支撑柱(5),多个所述支撑柱(5)的外壁均滑动连接有滑动壳(6),多个所述空心管(7)的内壁左右端均滑动连接有连接杆(8),多个所述连接杆(8)的相远离一端分别与对应的滑动壳(6)固定连接,所述空心管(7)的外壁固定连接有多个弹性卡扣(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型加工中心阀体加工工装结构,其特征在于:左侧所述支撑柱(5)的左侧固定连接有齿条(10),左侧所述滑动壳(6)的内壁转动连接有转杆(11),所述转杆(11)的外壁固定连接有蜗轮(12),所述蜗轮(12)与齿条(10)啮合连接,左侧所述滑动壳(6)的内壁左侧转动连接有蜗杆(13),所述蜗杆(13)的左端贯穿滑动壳(6),所述蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型加工中心阀体加工工装结构,其特征在于:多个所述支撑柱(5)的相邻一侧均设置有滑槽二(14),多个所述滑槽二(14)的内部均滑动连接有滑块(15),多个所述滑块(15)的相邻一侧分别与对应的滑动壳(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型加工中心阀体加工工装结构,其特征在于:所述底座(1)的前侧右端固定连接有控制器(16),所述控制器(16)与双头电机(3)电线连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型加工中心阀体加工工装结构,其特征在于:所述底座(1)的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫(17)。
6.根据权利要求1所述的一种新型加工中心阀体加工工装结构,其特征在于:多个所述滑动壳(6)的相邻一侧均固定连接有保护垫(18)。
7.根据权利要求2所述的一种新型加工中心阀体加工工装结构,其特征在于:所述蜗杆(13)的左端固定连接有把手(19)。