本技术涉及钢板件加工,尤其涉及一种钢板件下料分切定位装置。
背景技术:
1、一个块钢板经过分切机自动切割之后会生成各种不同的零件,所有零件在分拣之前都保持在钢板中。
2、而不同的钢板尺寸规格不同,将钢板运输至分切机下方时,需要对不同的钢板进行精准限位定位,否则在分切时,容易造成钢板材料的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型解决的问题在于提供一种钢板件下料分切定位装置,解决了不同的钢板尺寸规格不同,将钢板运输至分切机下方时,需要对不同的钢板进行精准限位定位,否则在分切时,容易造成钢板材料的浪费的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种钢板件下料分切定位装置,包括底梁,所述底梁侧壁安装有侧板,所述侧板上滑动安装有滑座,且滑座上转动安装有限位转板,所述底梁上滑动安装有滑架,所述滑架与第一调节座底侧中部连接,所述第一调节座两端分别滑动安装有第一滑臂,且第一滑臂上安装有第一限位板,所述第一调节座顶侧中部安装有第二调节座,且第二调节座与第一调节座垂直,所述第二调节座两端滑动安装有第二滑臂,且第二滑臂上安装有第二限位板,所述第二调节座外侧安装有分切台面,且分切台面上开设有若干个与第一滑臂以及第二滑臂适配的通槽。
4、优选的,所述侧板上开设有滑槽,且螺栓贯穿滑槽与滑座连接,所述滑座上安装有第一电机,且第一电机输出端与限位转板连接。
5、优选的,所述底梁端部安装有第二电机,所述第二电机输出端位于底梁内安装有第一螺纹杆,且第一螺纹杆与滑架螺纹连接。
6、优选的,所述第一调节座端部安装有第三电机,且第三电机输出端位于第一调节座内安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆两端螺纹方向相反,且第二螺纹杆两端分别与两个第一滑臂螺纹连接。
7、优选的,所述第二调节座端部安装有第四电机,所述第四电机输出端位于第二调节座内安装有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆两端螺纹方向相反,且第三螺纹杆分别与两个第二滑臂螺纹连接。
8、本实用新型的有益效果是:通过第三电机工作带动第二螺纹杆旋转,进而带动螺纹连接的两个第一滑臂以及第一限位板同时向钢板靠近,同时第四电机工作带动第三螺纹杆旋转,进而带动螺纹连接的两个第二滑臂以及第二限位板同时向钢板靠近,直至第一限位板和第二限位板均与钢板接触,实现对不同规格的钢板的居中定位;
9、同时在滑架与钢板共同移动时,此时通过拧松螺栓,调整滑座在侧板上的位置后拧紧螺栓,根据不同规格的钢板进行阻挡位置的更改,然后通过第一电机工作带动限位转板旋转,将限位转板旋转至水平状态对移动的滑架阻挡限位,实现对钢板的定位与分切机配合完成分切。
1.一种钢板件下料分切定位装置,其特征在于,包括底梁(1),所述底梁(1)侧壁安装有侧板(2),所述侧板(2)上滑动安装有滑座(3),且滑座(3)上转动安装有限位转板(5),所述底梁(1)上滑动安装有滑架(9),所述滑架(9)与第一调节座(10)底侧中部连接,所述第一调节座(10)两端分别滑动安装有第一滑臂(11),且第一滑臂(11)上安装有第一限位板(12),所述第一调节座(10)顶侧中部安装有第二调节座(15),且第二调节座(15)与第一调节座(10)垂直,所述第二调节座(15)两端滑动安装有第二滑臂(18),且第二滑臂(18)上安装有第二限位板(19),所述第二调节座(15)外侧安装有分切台面(20),且分切台面(20)上开设有若干个与第一滑臂(11)以及第二滑臂(18)适配的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢板件下料分切定位装置,其特征在于,所述侧板(2)上开设有滑槽(6),且螺栓贯穿滑槽(6)与滑座(3)连接,所述滑座(3)上安装有第一电机(4),且第一电机(4)输出端与限位转板(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板件下料分切定位装置,其特征在于,所述底梁(1)端部安装有第二电机(7),所述第二电机(7)输出端位于底梁(1)内安装有第一螺纹杆(8),且第一螺纹杆(8)与滑架(9)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板件下料分切定位装置,其特征在于,所述第一调节座(10)端部安装有第三电机(13),且第三电机(13)输出端位于第一调节座(10)内安装有第二螺纹杆(14),所述第二螺纹杆(14)两端螺纹方向相反,且第二螺纹杆(14)两端分别与两个第一滑臂(11)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板件下料分切定位装置,其特征在于,所述第二调节座(15)端部安装有第四电机(16),所述第四电机(16)输出端位于第二调节座(15)内安装有第三螺纹杆(17),所述第三螺纹杆(17)两端螺纹方向相反,且第三螺纹杆(17)分别与两个第二滑臂(18)螺纹连接。