一种铝条热铸加工的定位结构的制作方法

本技术涉及铝条定位，具体为一种铝条热铸加工的定位结构。

背景技术：

1、铝条在加工时常常会用到一种定位结构对铝条进行固定，防止铝条在加工时跑偏现象的产生，但是现有的铝条热铸加工的定位结构还存在一定程度的缺陷，比如说：

2、如公开号为cn212735106u的一种铝条切割用定位机构，限位条杆a上开设有方形槽a和方形槽b，限位条杆b上开设有方形槽c和方形槽d，方形槽a和方形槽c对应设置，方形槽b和方形槽d对应设置；方形槽a、方形槽b、方形槽c和方形槽d的外侧均加装有u型导向杆。本铝条切割用定位机构，采用脚踩的方式打开铝条的定位机构，省力且操作方便，当铝条移至切割位后松开脚踏板即可，无需人员花费力气固定，工作人员专心切割即可，可保障切割的质量；

3、上述的一种铝条切割用定位机构，通过脚踏板的控制使得工作人员无需花费太多的力气去固定铝条，但是在铝条进行定位固定时，由于铝条的大小不一，在对不同大小的铝条定位时，可能产生固定不稳定定位不准确的现象，同时由于将铝条放置在机器上进行工作时，不通的铝条放置方式不同，不便于铝条的取放。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝条热铸加工的定位结构，以解决上述背景技术中提出的在对不同大小的铝条定位时，可能产生固定不稳定定位不准确的现象，不通的铝条放置方式不同，不便于铝条的取放问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝条热铸加工的定位结构，包括底座、支撑杆、置物板、伺服电机、防滑垫和铝条本体，所述底座的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端固定安装有置物板，所述底座底部中端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有丝杆，并且丝杆的上端转动安装在置物板的底部中端，所述底座的上端固定安装有限位杆，且限位杆的上端贯穿安装在活动块的左右两侧，并且限位杆的上端固定安装在置物板的底部，所述丝杆的中端贯穿安装有活动块，且活动块的左右两侧固定安装有第一转轴，并且第一转轴的表面嵌套安装有转动杆，所述转动杆的上端嵌套安装有第二转轴，且第二转轴的上端固定安装在定位块的下端，并且定位块的中断嵌套安装在滑槽的内部，所述滑槽开设在置物板的内部；

3、所述滑槽的内部固定安装有固定杆，且固定杆的表面贯穿安装定位块，并且定位块的外侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧固定安装在滑槽的内部外侧，所述定位块的内侧固定安装有定位板件，且定位板件的内侧固定安装有防滑垫，并且防滑垫的内侧接触铝条本体。

4、进一步的，所述丝杆通过伺服电机与底座形成转动结构，且丝杆通过伺服电机与置物板形成转动结构，此结构体现了丝杆通过驱动电机转动的效果。

5、进一步的，所述活动块通过丝杆与限位杆形成滑动结构，且活动块通过第一转轴与转动杆形成转动结构，并且转动杆通过第二转轴与定位块形成转动结构，此结构体现了活动块在丝杆的转动下上下移动带动转动杆转动的效果。

6、进一步的，所述定位块的形状为“t”形状，且定位块外表面贴合滑槽的内表面，并且定位块通过转动杆与置物板形成滑动结构，此结构体现了定位块的形状和定位块在转动杆的作用下左右滑动的效果。

7、进一步的，所述定位板件的上端呈倾斜状，且定位板件通过定位块与铝条本体形成卡合结构，此结构体现了定位板件通过定位块左右移动将铝条本体进行卡合的效果。

8、进一步的，所述定位块通过缓冲弹簧与置物板形成弹性结构，且定位块通过转动杆与固定杆形成滑动结构，此结构体现了定位块通过缓冲弹簧在移动时进行缓冲的效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该铝条热铸加工的定位结构，设置有可以对不同大小的铝条本体进行定位固定的定位块，通过电机带动丝杆，活动块在丝杆的表面上下移动带动转动杆转动，转动杆转动时使得左右两端的定位块向内部移动，实现了对铝条本体的夹持定位，增加了装置的稳定性，提高了铝条加工的工作效率，避免了铝条在进行热铸加工时会跑偏的问题，降低了生产过程中不合格品的数量；

11、2.该铝条热铸加工的定位结构，设置有对定位结构移动时缓冲的缓冲弹簧，在定位块左右移动进行夹持时，若长时间的工作容易导致定位块与置物板之间磨损，使得工作的质量变差，甚至导致该定位结构损坏，通过缓冲弹簧将定位块向外侧移动时的力进行缓冲，避免定位块接触置物板，造成置物板晃动损坏的问题，且定位板件的上端为倾斜状更利于放置铝条本体进行定位，并且通过防滑垫防止铝条滑动导致定位不准确，提高了装置的稳定性，增加了定位结构的使用寿命，提高了工作人员工作的效率。

技术特征：

1.一种铝条热铸加工的定位结构，包括底座(1)、支撑杆(2)、置物板(3)、伺服电机(4)、防滑垫(16)和铝条本体(17)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的上端固定安装有置物板(3)，所述底座(1)底部中端固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端固定安装有丝杆(5)，并且丝杆(5)的上端转动安装在置物板(3)的底部中端，所述底座(1)的上端固定安装有限位杆(7)，且限位杆(7)的上端贯穿安装在活动块(6)的左右两侧，并且限位杆(7)的上端固定安装在置物板(3)的底部，所述丝杆(5)的中端贯穿安装有活动块(6)，且活动块(6)的左右两侧固定安装有第一转轴(8)，并且第一转轴(8)的表面嵌套安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的上端嵌套安装有第二转轴(10)，且第二转轴(10)的上端固定安装在定位块(11)的下端，并且定位块(11)的中断嵌套安装在滑槽(12)的内部，所述滑槽(12)开设在置物板(3)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种铝条热铸加工的定位结构，其特征在于：所述丝杆(5)通过伺服电机(4)与底座(1)形成转动结构，且丝杆(5)通过伺服电机(4)与置物板(3)形成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝条热铸加工的定位结构，其特征在于：所述活动块(6)通过丝杆(5)与限位杆(7)形成滑动结构，且活动块(6)通过第一转轴(8)与转动杆(9)形成转动结构，并且转动杆(9)通过第二转轴(10)与定位块(11)形成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝条热铸加工的定位结构，其特征在于：所述定位块(11)的形状为“t”形状，且定位块(11)外表面贴合滑槽(12)的内表面，并且定位块(11)通过转动杆(9)与置物板(3)形成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝条热铸加工的定位结构，其特征在于：所述定位板件(15)的上端呈倾斜状，且定位板件(15)通过定位块(11)与铝条本体(17)形成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝条热铸加工的定位结构，其特征在于：所述定位块(11)通过缓冲弹簧(14)与置物板(3)形成弹性结构，且定位块(11)通过转动杆(9)与固定杆(13)形成滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种铝条热铸加工的定位结构，包括底座、支撑杆、置物板、伺服电机、防滑垫和铝条本体，所述底座的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端固定安装有置物板，所述底座底部中端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有丝杆，并且丝杆的上端转动安装在置物板的底部中端。该铝条热铸加工的定位结构，设置有可以对不同大小的铝条本体进行定位固定的定位块，活动块在丝杆的表面上下移动带动转动杆转动，转动杆转动时使得左右两端的定位块向内部移动，实现了对铝条本体的夹持定位，增加了装置的稳定性，提高了铝条加工的工作效率，避免了铝条在进行热铸加工时会跑偏的问题，降低了生产过程中不合格品的数量。

技术研发人员：李金海,林信江,肖雨新,叶胜勇,张浩
受保护的技术使用者：台州市铭冠机械有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15