一种取向硅钢生产用冷轧机的制作方法

本技术涉及取向硅钢生产，具体为一种取向硅钢生产用冷轧机。

背景技术：

1、取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，在对取向硅钢进行生产时，一般采用冷轧的方式对硅钢板进行加工。

2、现有的取向硅钢生产用冷轧机在对硅钢生产前缺少对硅钢进行表面清理的步骤，造成硅钢表面杂质在加工的过程中，容易划伤硅钢，影响硅钢的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢生产用冷轧机，以解决现有技术中取向硅钢生产用冷轧机在对硅钢生产前缺少对硅钢进行表面清理的步骤，造成硅钢表面杂质在加工的过程中，容易划伤硅钢，影响硅钢的质量的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢生产用冷轧机，包括底板，所述底板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有清洗箱，所述清洗箱的前壁和后壁开设有贯穿口，所述清洗箱的顶部和底部均安装有固定架，所述固定架的内侧安装有传输管，所述传输管的外部安装有喷头，喷头贯穿清洗箱的顶部和底部，所述水箱的内侧底壁安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端安装有输水管，输水管贯穿水箱一侧外壁，输水管与传输管连接。

3、优选的，所述清洗箱的底壁贯穿安装有下水管，所述下水管的底端安装有过滤盒，所述过滤盒的底部安装有连接管，连接管贯穿水箱的顶壁。

4、优选的，所述过滤盒的内侧活动安装有抽拉盒，所述抽拉盒的内侧安装有过滤网，所述抽拉盒的一侧安装有把手。

5、优选的，所述底板的顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架的两侧内壁均开设有活动槽，所述支撑架的两侧安装有固定板，所述固定板的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有轴承座，两组所述轴承座之间活动连接有旋转杆，旋转杆活动贯穿活动槽的内侧，所述旋转杆的外侧安装有第一挤压辊。

6、优选的，所述支撑架的内侧活动贯穿安装有转动杆，所述转动杆的外侧安装有第二挤压辊，第二挤压辊位于第一挤压辊的正下方，所述转动杆的一端安装有传动轮，两组所述传动轮的外侧活动套有传动带。

7、优选的，所述底板的一侧安装有支撑台，所述支撑台的顶端安装有电动机，电动机的输出端与转动杆的另一端连接。

8、优选的，所述两组支撑架的正面和背面安装有支撑座，所述支撑座之间活动连接有引导杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过安装有喷头，潜水泵吸取水进入到输水管的内部，输水管将水传输到传输管的内部，传输管将水传输到喷头的内部，喷头对水施加压力，水从喷头的出口处快速喷出，高速移动的水流将取向硅钢表面的杂质清理出来，水流带动杂质从硅钢两侧流出，保证硅钢表面洁净，保证在冷轧时，硅钢表面不会发生损伤。

11、2、本实用新型通过安装有下水管，下水管引导水流向下进入到过滤盒的内部，过滤盒的底部通过连接管与水箱的顶壁连接，将输出的水重新传输回装置的内部，达到节约用水的目的，过滤盒的内侧活动安装抽拉盒，抽拉盒对内侧的过滤网进行固定，水流向下移动经过过滤网时，由过滤网进行过滤杂质，工人定期将抽拉盒抽出，清理过滤网上的杂质即可。

技术特征：

1.一种取向硅钢生产用冷轧机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有水箱(17)，所述水箱(17)的顶端安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶端安装有清洗箱(19)，所述清洗箱(19)的前壁和后壁开设有贯穿口(20)，所述清洗箱(19)的顶部和底部均安装有固定架(21)，所述固定架(21)的内侧安装有传输管(22)，所述传输管(22)的外部安装有喷头(23)，喷头(23)贯穿清洗箱(19)的顶部和底部，所述水箱(17)的内侧底壁安装有潜水泵(30)，所述潜水泵(30)的输出端安装有输水管(31)，输水管(31)贯穿水箱(17)一侧外壁，输水管(31)与传输管(22)连接。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢生产用冷轧机，其特征在于：所述清洗箱(19)的底壁贯穿安装有下水管(24)，所述下水管(24)的底端安装有过滤盒(25)，所述过滤盒(25)的底部安装有连接管(29)，连接管(29)贯穿水箱(17)的顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢生产用冷轧机，其特征在于：所述过滤盒(25)的内侧活动安装有抽拉盒(26)，所述抽拉盒(26)的内侧安装有过滤网(27)，所述抽拉盒(26)的一侧安装有把手(28)。

4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢生产用冷轧机，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两组支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的两侧内壁均开设有活动槽(3)，所述支撑架(2)的两侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底端安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端安装有轴承座(6)，两组所述轴承座(6)之间活动连接有旋转杆(7)，旋转杆(7)活动贯穿活动槽(3)的内侧，所述旋转杆(7)的外侧安装有第一挤压辊(8)。

5.根据权利要求4所述的一种取向硅钢生产用冷轧机，其特征在于：所述支撑架(2)的内侧活动贯穿安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外侧安装有第二挤压辊(10)，第二挤压辊(10)位于第一挤压辊(8)的正下方，所述转动杆(9)的一端安装有传动轮(11)，两组所述传动轮(11)的外侧活动套有传动带(12)。

6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢生产用冷轧机，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有支撑台(15)，所述支撑台(15)的顶端安装有电动机(16)，电动机(16)的输出端与转动杆(9)的另一端连接。

7.根据权利要求4所述的一种取向硅钢生产用冷轧机，其特征在于：所述两组支撑架(2)的正面和背面安装有支撑座(13)，所述支撑座(13)之间活动连接有引导杆(14)。

技术总结
本技术公开了一种取向硅钢生产用冷轧机，包括底板，所述底板的顶部安装有水箱，所述水箱的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有清洗箱，所述清洗箱的前壁和后壁开设有贯穿口，所述清洗箱的顶部和底部均安装有固定架，所述固定架的内侧安装有传输管，所述传输管的外部安装有喷头，喷头贯穿清洗箱的顶部和底部。本技术通过安装有喷头，潜水泵吸取水进入到输水管的内部，输水管将水传输到传输管的内部，传输管将水传输到喷头的内部，喷头对水施加压力，水从喷头的出口处快速喷出，高速移动的水流将取向硅钢表面的杂质清理出来，水流带动杂质从硅钢两侧流出，保证硅钢表面洁净，保证在冷轧时，硅钢表面不会发生损伤。

技术研发人员：严九江
受保护的技术使用者：海安华诚新材料有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/1/15