一种辊筒双头加工的焊接装置的制作方法

本技术属于辊筒双头加工，具体地说是一种辊筒双头加工的焊接装置。

背景技术：

1、辊筒是指机械中可以转动的物体，按照工艺流程可分为压延棍、压光棍和流延辊，并且在不同环境下使用可分为加热辊、冷却辊和托辊，按照结构可分为离心浇铸辊和无缝钢管辊。

2、辊筒所使用的原材料大多数都具有良好的导热性，通常采用钼铬合金钢和铸钢所制成，因此辊筒具有较强的耐腐蚀能力，而且辊筒表面都是经过高精度进行打磨而成。

3、现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对辊筒进行焊接时，焊接容易产生废气，对工作人员的工作环境造成一定的污染，并且在焊接时，焊接会产生较亮的光点，对工作人员眼睛具有一定损伤。

4、为此，本实用新型提供一种辊筒双头加工的焊接装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种辊筒双头加工的焊接装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，包括多组支撑杆；所述支撑杆侧壁固接有工作台；所述支撑杆远离工作台的一侧侧壁固接有平台；所述平台中部开设有一号滑动槽；所述一号滑动槽中部滑动连接有排气管道；所述排气管道内部侧壁固接有过滤板；所述排气管道侧壁开设有多组一号限位槽；多组所述一号限位槽为对称设置；多组所述一号限位槽侧壁固接有弹簧；多组所述一号限位槽中部滑动连接有一号限位块；所述弹簧另一端固接在一号限位块侧壁上；所述工作台侧壁滑动连接有焊接头；所述平台侧壁固接有遮光布；所述遮光布侧壁固接有固定杆；所述支撑杆靠近遮光布的一侧侧壁固接有杆托；所述固定杆与杆托为对应设置；此步骤通过设有遮光布，增加了焊接头对辊筒进行焊接时对工作人员的防护效果，减小了焊接时产生的光点对工作人员眼部造成损伤的情况，通过设有过滤板，增加了对焊接头焊接时产生废气的过滤效果，减小了废气对工作人员工作环境造成污染，通过设有一号限位槽和一号限位块，增加了对排气管道与焊接头之间的距离可调节性。

3、优选的，所述工作台中部安装有底座；所述底座侧壁固接有一号固定柱；所述一号固定柱侧壁开设有一对二号限位槽；一对所述二号限位槽为对称设置；所述一号固定柱中部滑动连接有滑动柱；所述滑动柱侧壁开设有多组三号限位槽；多组所述三号限位槽为对称设置；所述三号限位槽与二号限位槽为对应设置；所述一号固定柱侧壁固接有多组伸缩杆；所述伸缩杆远离一号固定柱的一侧侧壁固接有拉板；所述拉板侧壁固接有多组弹簧；所述弹簧另一端固接在一号固定柱侧壁上；所述弹簧与伸缩杆为对应设置；所述拉板靠近一号固定柱的一侧侧壁固接有插杆；所述三号限位槽远离一号固定柱的一侧侧壁固接有弹性弧形板；所述弹性弧形板侧壁固接有拉绳；此步骤通过设有弹性弧形板和拉绳，增加了对辊筒在焊接时的固定效果，进而减小了辊筒在焊接时出现晃动的情况，通过设有插杆和多组三号限位槽，增加了对辊筒上下角度调节的限位效果，方便了工作人员的使用。

4、优选的，所述工作台侧壁开设有一对二号滑动槽；一对所述二号滑动槽为对称设置；一对所述二号滑动槽中部滑动连接有二号限位块；所述二号限位块侧壁固接有收集槽；所述工作台侧壁固接有电机；所述工作台中部固接有二号固定柱；所述二号固定柱另一侧壁固接在底座侧壁上；所述二号固定柱侧壁转动连接有转动柱；所述转动柱侧壁固接有多组扇叶；多组所述扇叶为环形阵列设置；此步骤通过设有收集槽，增加了对颗粒物的收集效果，通过设有扇叶，更进一步增加了收集槽的收集效果。

5、优选的，多组所述扇叶侧壁固接有弹性绳；所述弹性绳另一端固接有弹性球；此步骤通过设有弹性绳与弹性球，增加了对工作台侧壁的撞击效果，减少了工作台侧壁上颗粒物的附着力。

6、优选的，所述收集槽侧壁固接有拉环；所述拉环侧壁开设有多组防滑纹；此步骤通过设有拉环，增加了工作人员使用的便利性，通过设有防滑纹，增加了工作人员与防滑纹侧壁接触时的摩擦力。

7、优选的，所述扇叶侧壁固接有刮板；所述刮板为橡胶材质；此步骤通过设有刮板，增加了对工作台侧壁的刮擦效果。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，通过设有遮光布，增加了焊接头对辊筒进行焊接时对工作人员的防护效果，减小了焊接时产生的光点对工作人员眼部造成损伤的情况，通过设有过滤板，增加了对焊接头焊接时产生废气的过滤效果，减小了废气对工作人员工作环境造成污染，通过设有一号限位槽和一号限位块，增加了对排气管道与焊接头之间的距离可调节性。

10、2.本实用新型所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，通过设有弹性弧形板和拉绳，增加了对辊筒在焊接时的固定效果，进而减小了辊筒在焊接时出现晃动的情况，通过设有插杆和多组三号限位槽，增加了对辊筒上下角度调节的限位效果，方便了工作人员的使用。

技术特征：

1.一种辊筒双头加工的焊接装置，包括多组支撑杆(1)；其特征在于：所述支撑杆(1)侧壁固接有工作台(12)；所述支撑杆(1)远离工作台(12)的一侧侧壁固接有平台(11)；所述平台(11)中部开设有一号滑动槽(14)；所述一号滑动槽(14)中部滑动连接有排气管道(13)；所述排气管道(13)内部侧壁固接有过滤板(15)；所述排气管道(13)侧壁开设有多组一号限位槽(16)；多组所述一号限位槽(16)为对称设置；多组所述一号限位槽(16)侧壁固接有弹簧；多组所述一号限位槽(16)中部滑动连接有一号限位块(17)；所述弹簧另一端固接在一号限位块(17)侧壁上；所述工作台(12)侧壁滑动连接有焊接头(18)；所述平台(11)侧壁固接有遮光布(19)；所述遮光布(19)侧壁固接有固定杆(111)；所述支撑杆(1)靠近遮光布(19)的一侧侧壁固接有杆托(112)；所述固定杆(111)与杆托(112)为对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，其特征在于：所述工作台(12)中部安装有底座(2)；所述底座(2)侧壁固接有一号固定柱(21)；所述一号固定柱(21)侧壁开设有一对二号限位槽(22)；一对所述二号限位槽(22)为对称设置；所述一号固定柱(21)中部滑动连接有滑动柱(23)；所述滑动柱(23)侧壁开设有多组三号限位槽(24)；多组所述三号限位槽(24)为对称设置；所述三号限位槽(24)与二号限位槽(22)为对应设置；所述一号固定柱(21)侧壁固接有多组伸缩杆(26)；所述伸缩杆(26)远离一号固定柱(21)的一侧侧壁固接有拉板(25)；所述拉板(25)侧壁固接有多组弹簧；所述弹簧另一端固接在一号固定柱(21)侧壁上；所述弹簧与伸缩杆(26)为对应设置；所述拉板(25)靠近一号固定柱(21)的一侧侧壁固接有插杆(27)；所述三号限位槽(24)远离一号固定柱(21)的一侧侧壁固接有弹性弧形板(28)；所述弹性弧形板(28)侧壁固接有拉绳(29)。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，其特征在于：所述工作台(12)侧壁开设有一对二号滑动槽(31)；一对所述二号滑动槽(31)为对称设置；一对所述二号滑动槽(31)中部滑动连接有二号限位块(32)；所述二号限位块(32)侧壁固接有收集槽(33)；所述工作台(12)侧壁固接有电机(3)；所述工作台(12)中部固接有二号固定柱(35)；所述二号固定柱(35)另一侧壁固接在底座(2)侧壁上；所述二号固定柱(35)侧壁转动连接有转动柱(34)；所述转动柱(34)侧壁固接有多组扇叶(36)；多组所述扇叶(36)为环形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，其特征在于：多组所述扇叶(36)侧壁固接有弹性绳(4)；所述弹性绳(4)另一端固接有弹性球(41)。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，其特征在于：所述收集槽(33)侧壁固接有拉环(5)；所述拉环(5)侧壁开设有多组防滑纹(51)。

6.根据权利要求5所述的一种辊筒双头加工的焊接装置，其特征在于：所述扇叶(36)侧壁固接有刮板(6)；所述刮板(6)为橡胶材质。

技术总结
本技术属于辊筒双头加工技术领域，具体地说是一种辊筒双头加工的焊接装置，包括多组支撑杆；所述支撑杆侧壁固接有工作台；所述支撑杆远离工作台的一侧侧壁固接有平台；所述平台中部开设有一号滑动槽；所述一号滑动槽中部滑动连接有排气管道；通过设有遮光布，增加了焊接头对辊筒进行焊接时对工作人员的防护效果，减小了焊接时产生的光点对工作人员眼部造成损伤的情况，通过设有过滤板，增加了对焊接头焊接时产生废气的过滤效果，减小了废气对工作人员工作环境造成污染，通过设有一号限位槽和一号限位块，增加了对排气管道与焊接头之间的距离可调节性。

技术研发人员：代树辉,郭淑琴
受保护的技术使用者：昆山冬慧辊筒机械有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15