一种冲压钢壳件的输送机构的制作方法

本技术涉及电池冲压钢壳件生产系统，更具体的是涉及一种冲压钢壳件的输送机构。

背景技术：

1、针对钢杯的传送机构技术，在冲压的电池冲压钢壳件生产领域中，的确有过此类技术的实现，但实现方式不唯一。

2、电池(battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

3、电池需要电池冲压钢壳件进行保护，现有的电池冲压钢壳件在生产过程中，是通过钢板放带机送钢带到冲压设备上，通过冲压设备的模具冲压成型。现有的专利公开了如下技术：

4、公开号为cn110666060a，专利名称为“一种用于生产电池钢壳的冲压设备”的专利公开了如下内容：一种用于生产电池钢壳的冲压设备，其技术方案要点是包括冲压台，冲压台上设有若干组夹具和冲压工位，冲压工位包括模具和冲头，还包括架设在冲压台中部的转轴，转轴上套设有套筒，套筒顶部架设有旋转支架，各组夹具和冲压工位环绕转轴均匀分布，且夹具与旋转支架相连，同一组冲压工位上的模具和冲头则沿转轴的径线方向排列，冲压台上还设有第一驱动电机、驱动机构，第一驱动电机的机轴与套筒之间设有齿轮组相连，具有在水平面内进行冲压动作，工件的移动方向与其所受重力垂直，移动时不受重力影响，只需要考虑冲头、夹具、模具与工件之间的摩擦力即可，便于精准控制的效果。

5、公开号为cn217798572u，专利名称为“一种电池钢壳冲压件二次冲压自动上料装置”的专利公开了如下内容：一种电池钢壳冲压件二次冲压自动上料装置，包括驱动电机、吹气孔、传送带、储料槽、出料滑道和上料通道，传送带为l型循环传送带，传送带的下端位于储料槽内，传送带上端一侧分别设有驱动电机和两个吹气孔，两个吹气孔通过连接管道与外部的吹气装置连接，传送带上端另一侧设有分隔箱，分隔箱上的两个出口分别与出料滑道和上料通道的进口连接，出料滑道的出口位于储料槽内，上料通道的进口处外侧设有感应器，且上料通道的出口与外部二次冲压装置连接，该实用新型实现电池钢壳二次冲压的自动上料的全过程，避免了单机上料的弊端，提高上料效率和生产效率，以及节约原材料。同时，保证电池钢壳冲压质量佳，满足生产发展的需要。

6、目前的电池冲压钢壳件冲压成型后输送到后续的收集设备中，但是现有技术和上述专利一台冲压设备对应一台收集设备，由于一台冲压设备最大冲压速度大于一台收集设备的收集速度，冲压后的电池冲压钢壳件无缓存设备直接输入到收集设备，导致冲压机为了配合收集速度，使用较低的冲压速度，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有电池冲压钢壳件的冲压设备没有缓存设备，导致工作效率低技术问题，本实用新型提供一种冲压钢壳件的输送机构。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种冲压钢壳件的输送机构，包括冲压设备、与冲压设备输出端配合的磁性上料机构以及与磁性上料机构连接的循环储料系统，还包括与循环储料系统配合的用于缓存冲压钢壳件的多个集料设备。

4、具体来说，现有技术尽管能一定程度实现冲压钢壳件的运输，并兼顾一定储料功能。本技术能在为冲压设备进料时同时根据生产情况能够应对进料多少、时间的需求，能够极大的方便生产，提高生产效率，为公司节约资源。

5、这项技术能够直接带来的效益有但不限于对生产过程的效率提高，也是对原材料、能耗、工序的节省。相对于环境污染的治理更是能起到一定作用。

6、在一个实施方式中，磁性上料机构包括依次连接的支撑脚、倾斜上料架和水平上料架，支撑脚放置在地面，水平上料架与循环储料系统进料口端配合，倾斜上料架和水平上料架上套设有输送带，输送带内侧均布有若干用于吸附冲压钢壳件的吸附组件。

7、具体来说，倾斜上料架的极限位置为竖直设置，可以竖直提升冲压钢壳件。

8、在一个实施方式中，吸附组件包括lh磁铁r450以及lh磁铁调整座。

9、具体来说，装置在运作过程中，当冲压钢壳件位于磁性上料机构上时，磁性上料机构通过支架、lh磁铁r450和lh磁铁调整座等将钢杯吸附，让后带动冲压钢壳件爬升，输送至循环储料系统。

10、在一个实施方式中，循环储料系统包括机架和设置在机架上的至少一条物料循环组件。

11、在一个实施方式中，物料循环组件的数量为两条，相邻两条物料循环组件并列布置，且相邻两条物料循环组件相互平行，各物料循环组件上均设置有多个物料分流出口，各物料分流出口均与各自对应的集料设备配合。

12、具体来说，同样在循环储料系统运转时，为了将冲压钢壳件分配给多台设备，可通过分料锥分流，用气缸推料装置将冲压钢壳件推入每个设备对应的进料口，再进入设备进行生产。

13、在一个实施方式中，机架包括水平支撑横架、用于支撑水平支撑横架的多个支撑杆和设置在水平支撑横架一端的安全挡板，水平支撑横架上部外周设置有安全走道和安全护栏，机架侧面还设置有与安全走道连通的安全扶梯，磁性上料机构位于远离安全挡板一侧。

14、在一个实施方式中，各物料循环组件均包括相互并列设置的第一输送链板和第二输送链板，第一输送链板和第二输送链板输送方向相反，第一输送链板和第二输送链板上方设置有物料换向机构，磁性上料机构与第一输送链板或第二输送链板的进料端。

15、具体来说，由于二者的结构相同，故第一输送链板和第二输送链板可以选择其中一个作为进料板，另外一个作为出料板。

16、在一个实施方式中，物料换向机构包括分隔杆、第一导向杆和第二导向杆，第一输送链板和第二输送链板并列设置且二者之间处在间隙，间隙的宽度小于冲压钢壳件的直径，分隔杆位于间隙上方，且分隔杆两端均预留有换向区，第一导向杆和第二导向杆分别位于两个换向区上，第一导向杆和第二导向杆均倾斜设置均横跨在第一输送链板和第二输送链板上方。

17、具体来说，公开了机架的一个具体优选结构，该结构具有结构稳定，安全性能强的优点，另外，安全扶梯设置在安全挡板一侧，避免与磁性上料机构靠近造成干扰。

18、在一个实施方式中，物料换向机构通过安装架安装在机架上，物料换向机构与第一输送链板之间的间距以及物料换向机构与第二输送链板之间的间距相同，该间距小于冲压钢壳件的高度。

19、在一个实施方式中，分隔杆固定安装在安装架上，第一导向杆和第二导向杆活动安装在机架上。

20、具体来说，优选方式是第一导向杆和第二导向杆的中部铰接在安装架上，第一导向杆和第二导向杆的倾斜角度可以根据实际情况调整；分隔杆固定在安装架，其位置和角度不能调整。

21、本实用新型的有益效果如下：

22、1、本实用新型设计合理，现有技术尽管能一定程度实现钢杯的运输，并兼顾一定储料功能。本技术能在为冲压设备进料时同时根据生产情况能够应对进料多少、时间的需求，能够极大的方便生产，提高生产效率，为公司节约资源。

23、2、这项技术能够直接带来的效益有但不限于对生产过程的效率提高，也是对原材料、能耗、工序的节省。相对于环境污染的治理更是能起到一定作用。

24、3、装置在运作过程中，当冲压钢壳件位于磁性上料机构上时，磁性上料机构通过支架、lh磁铁r450和lh磁铁调整座等将钢杯吸附，让后带动冲压钢壳件爬升，输送至循环储料系统。

25、4、在循环储料系统运转时，为了将冲压钢壳件分配给多台设备，可通过分料锥分流，用气缸推料装置将冲压钢壳件推入每个设备对应的进料口，再进入设备进行生产。