本技术涉及焊接工装夹具,具体涉及一种便携式管道焊接对管装置。
背景技术:
1、在电厂管阀检修中,经常需要对竖直布置的管道进行焊接。在施焊前需要将两根待连接管道的管口对齐并限制固定住,以便焊工准确方便地进行焊接。然而管道对接对焊接的要求较高,管道对接中,由于管道长度和自重的原因导致管道的挠度较大,使管口对接不精确导致管口错位,甚至直接拉裂对接处的焊缝。
2、基于上述情况,本实用新型提出了一种便携式管道焊接对管装置,可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便携式管道焊接对管装置。本实用新型提供的一种便携式管道焊接对管装置,通过第一固定螺栓将两个抱箍底座两侧进行一正一反的形式双向对穿装配,使得抱箍底座可以牢固固定在下管道上,然后通过对管调整螺栓对上管道进行推顶移动来调节其管道中心,使其与下管道进行初步中心找正,然后利用角尺搭在上管道和下管道两侧壁上进行中心对齐情况核验,确认管道中心对齐后,即可进行焊接工作,使得对接的管道同轴度高,质量好,避免了管道焊接时出现错位或者焊接后拉裂焊缝区。
2、本实用新型通过下述技术方案实现:
3、一种便携式管道焊接对管装置,包括用于固定在下管道上的抱箍底座和用于调节上管道中心位置的调整臂;所述抱箍底座设置有两个,两个抱箍底座的两侧分别通过第一固定螺栓固定连接,所述抱箍底座的一侧开设有半圆形槽,两个半圆形槽合围形成用于固定下管道的固定圆形槽;两个所述抱箍底座分别开设有多个安装槽,所述调整臂的底部通过第二固定螺栓固定在所述安装槽内,并且所述调整臂的顶部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔螺纹连接有对管调整螺栓。
4、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述抱箍底座的一侧开设有供第一固定螺栓穿过的第一通孔,所述抱箍底座的另一侧开设有与所述第一固定螺栓螺纹连接的第二螺纹孔。
5、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述调整臂的底部开设有供第二固定螺栓穿过的第二通孔,所述安装槽的内侧开设有与所述第二固定螺栓螺纹连接的第三螺纹孔。
6、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,两个所述抱箍底座固定连接时,所述安装槽以固定圆形槽的中轴线为中心线呈等角度均匀分布。
7、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述抱箍底座和调整臂的材料为45#钢。
8、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述第一固定螺栓和对管调整螺栓均为手拧式螺栓,所述第二固定螺栓为六角螺栓。
9、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
10、本实用新型提供的一种便携式管道焊接对管装置,通过第一固定螺栓将两个抱箍底座两侧进行一正一反的形式双向对穿装配,使得抱箍底座可以牢固固定在下管道上,然后通过对管调整螺栓对上管道进行推顶移动来调节其管道中心,使其与下管道进行初步中心找正,然后利用角尺搭在上管道和下管道两侧壁上进行中心对齐情况核验,确认管道中心对齐后,即可进行焊接工作,使得对接的管道同轴度高,质量好,避免了管道焊接时出现错位或者焊接后拉裂焊缝区。
1.一种便携式管道焊接对管装置,其特征在于:包括用于固定在下管道(3)上的抱箍底座(1)和用于调节上管道(4)中心位置的调整臂(2);所述抱箍底座(1)设置有两个,两个抱箍底座(1)的两侧分别通过第一固定螺栓(5)固定连接,所述抱箍底座(1)的一侧开设有半圆形槽(6),两个半圆形槽(6)合围形成用于固定下管道(3)的固定圆形槽(7);两个所述抱箍底座(1)分别开设有多个安装槽(8),所述调整臂(2)的底部通过第二固定螺栓(9)固定在所述安装槽(8)内,并且所述调整臂(2)的顶部开设有第一螺纹孔(10),所述第一螺纹孔(10)螺纹连接有对管调整螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置,其特征在于:所述抱箍底座(1)的一侧开设有供第一固定螺栓(5)穿过的第一通孔(12),所述抱箍底座(1)的另一侧开设有与所述第一固定螺栓(5)螺纹连接的第二螺纹孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置,其特征在于:所述调整臂(2)的底部开设有供第二固定螺栓(9)穿过的第二通孔(14),所述安装槽(8)的内侧开设有与所述第二固定螺栓(9)螺纹连接的第三螺纹孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置,其特征在于:两个所述抱箍底座(1)固定连接时,所述安装槽(8)以固定圆形槽(7)的中轴线为中心线呈等角度均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置,其特征在于:所述抱箍底座(1)和调整臂(2)的材料为45#钢。
6.根据权利要求1所述的一种便携式管道焊接对管装置,其特征在于:所述第一固定螺栓(5)和对管调整螺栓(11)均为手拧式螺栓,所述第二固定螺栓(9)为六角螺栓。