一种管道全位置自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械产品，特别涉及一种管道全位置自动焊接机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的飞速发展，石油及化工装置正朝着大型化、集成化方向发展，这就使得管道向大口径、高强度、高压力方向发展，对管道施工技术提出了新挑战，在管道工程施工中，焊接质量是保证工程质量最重要的环节之一，焊接效率也直接影响着施工进度，即工程的质量和进度在极大程度上取决于焊接质量和焊接进度，传统手工焊接方法速度慢，质量低，效率低以及受操作人制约，已逐步不能适应管道建设的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种焊缝外观成形美观，焊接速度高，质量稳定，操作简单，装夹方便的管道全位置自动焊接机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种管道全位置自动焊接机，包括焊接管道，导向轨道，固定杆，所述的导向轨道由2个半圆环组成，导向轨道的2个半圆环的接口处设置定位座和紧固件，导向轨道的底面设置固定座，导向轨道通过固定杆支撑在焊接管道的外圆表面，固定杆的下端连接导向轨道底面的固定座，所述的固定杆的上端的水平面高于导向轨道的上平面，导向轨道上设置焊接小车。
[0006]进一步地，所述的固定杆为螺纹杆。
[0007]进一步地，所述的焊接小车由行走驱动机构，电机，焊枪摆动机构，高度调整机构，送丝机构，丝盘和导轮组件组成。
[0008]进一步地，所述的紧固件为内六角螺钉。
[0009]进一步地，所述的定位座上设置定位销。
[0010]本实用新型是一种管道全位置自动焊接机，其有益效果为:
[0011]本实用新型一种管道全位置自动焊接机，其施工周期短、劳动生产率高、节约人工成本，焊接合格率高，节约了焊接返工和无损检测的成本，有利于保证工程质量，改善工人劳动强度和工作环境，固定杆的设置，既可以保证轨道与焊接管道的同心，又可以适应不同的管径，通过调整固定杆的长度来固定在不同的管径，快速方便，导向轨道由两个半环组成，这样既易于加工，又保证装夹方便。
【附图说明】
[0012]图1是一种管道全位置自动焊接机的结构示意图。
[0013]图2是一种管道全位置自动焊接机的定位座的结构示意图。
[0014]附图中标号为:1为焊接管道，2为导向轨道，3为固定杆，4为固定座，5为定位座，6为紧固件，7为导轮组件，8为丝盘，9为送丝机构，10为高度调整机构，11为焊枪摆动机构，12为电机，13为行走驱动机构，14为定位销。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1?图2所示，一种管道全位置自动焊接机，包括焊接管道1，导向轨道2，固定杆3，其特征在于，所述的导向轨道2由2个半圆环组成，导向轨道2的2个半圆环的接口处设置定位座5和紧固件6，导向轨道2的底面设置固定座4，导向轨道2通过固定杆3支撑在焊接管道1的外圆表面，固定杆3的下端连接导向轨道2底面的固定座4，所述的固定杆3的上端的水平面高于导向轨道2的上平面，导向轨道2上设置焊接小车。导向轨道2通过固定杆3支撑在焊接管道1上，焊接小车通过链轮传动使导轮组件7上的摩擦轮卡在导向轨道2上，以保证行走的方向和稳定性，固定杆3既可以保证轨道与焊接管道1的同心，又可以适应不同的管径，通过调整固定杆3的长度来固定在不同的管径，导向轨道2由两个半环组成，装拆方便，两个半环组对时定位必须准确，分别在结合面处圆周面上设置有定位销14，并用紧固件6进行连接，这样既易于加工，又保证装夹方便。
[0017]所述的固定杆3为螺纹杆。
[0018]所述的焊接小车由行走驱动机构13，电机12，焊枪摆动机构11，高度调整机构10，送丝机构9，丝盘8和导轮组件7组成。
[0019]所述的紧固件6为内六角螺钉。
[0020]所述的定位座5上设置定位销14。
[0021]以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种管道全位置自动焊接机，包括焊接管道(1)，导向轨道(2)，固定杆(3)，其特征在于，所述的导向轨道(2)由2个半圆环组成，导向轨道(2)的2个半圆环的接口处设置定位座(5)和紧固件(6)，导向轨道(2)的底面设置固定座(4)，导向轨道(2)通过固定杆(3)支撑在焊接管道(1)的外圆表面，固定杆(3)的下端连接导向轨道(2)底面的固定座(4)，所述的固定杆(3)的上端的水平面高于导向轨道(2)的上平面，导向轨道(2)上设置焊接小车。2.根据权利要求1所述的一种管道全位置自动焊接机，其特征在于，所述的固定杆(3)为螺纹杆。3.根据权利要求1所述的一种管道全位置自动焊接机，其特征在于，所述的焊接小车由行走驱动机构(13 )，电机(12 )，焊枪摆动机构(11)，高度调整机构(10 )，送丝机构(9 )，丝盘(8)和导轮组件(7)组成。4.根据权利要求1所述的一种管道全位置自动焊接机，其特征在于，所述的紧固件(6)为内六角螺钉。5.根据权利要求1所述的一种管道全位置自动焊接机，其特征在于，所述的定位座(5)上设置定位销(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道全位置自动焊接机，包括焊接管道，导向轨道，固定杆，所述的导向轨道由2个半圆环组成，导向轨道的2个半圆环的接口处设置定位座和紧固件，导向轨道的底面设置固定座，导向轨道通过固定杆支撑在焊接管道的外圆表面，固定杆的下端连接导向轨道底面的固定座，所述的固定杆的上端的水平面高于导向轨道的上平面，导向轨道上设置焊接小车。本实用新型焊缝外观成形美观，焊接速度高，质量稳定，操作简单，装夹方便。
【IPC分类】B23K37/02
【公开号】CN205032873
【申请号】CN201520760878
【发明人】李仁国, 叶同贵, 李进, 张所迪
【申请人】中国化学工程第十六建设有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月29日