一种气动刀座的制作方法

本技术涉及工业机械，具体为一种气动刀座。

背景技术：

1、在工业机械生产中会用到各种各样的刀具设备，在对工件进行切削，打孔和抛光工作，而这些刀具一般都采用电动或气动装置作为运行的驱动机构，保证其可以在一定时间内达到非常多的冲程数，从而提高工件的加工效率。

2、刀具配合气动刀座一般采用承插的方式连接，利用结构间的摩擦力或锁扣机构进行锁定，所以作为动力来源的刀座装置一般都是利用铆钉使本体呈稳固的整体结构，为刀具提供稳定的支撑作用。

3、而现有的新型气动刀座，需要与特殊的伺服结构进行连接，与普通的加工结构兼容较差，可靠性不足，机械运转结构稳定不足，不便于进行调整，另外就是当其发生工作故障时，通过铆钉装配的刀座不容易轻松拆卸，对于内部气动装置难以进行检修和维护。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动刀座，具备保证刀座稳定性的同时，方便快速拆卸对内部机构进行维护与检修且兼容性更强等优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动刀座，包括安装板，所述安装板上设有安装固定孔和螺丝进入孔，所述安装固定孔通过螺丝固定有气缸，所述气缸通过螺丝进入孔将气缸固定在设备上；

3、所述安装板的前端固定连接有旋转刀座，所述旋转刀座的上方安装有从动轮，所述从动轮外侧连接有同步带，所述同步带的另一侧安装有主动轮，所述主动轮的上方固定有伺服电机；

4、所述从动轮上安装有振动刀压紧螺帽，所述旋转刀座的中心安装有旋转轴，所述旋转刀座内侧安装有振动刀定位杆。

5、优选的，所述主动轮轴线平行于从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮之间构成带传动结构。

6、优选的，所述旋转刀座靠近伺服电机的一侧安装有光电传感器。

7、优选的，所述伺服电机通过电机固定座与主动轮相连接，所述伺服电机的底部安装有张紧调整板，所述电机固定座的侧面上安装有支撑架。

8、优选的，所述从动轮与振动刀压紧螺帽之间通过卡扣的方式进行连接。

9、优选的，所述气缸的活塞端安装有固定块，所述安装固定孔通过固定块将气缸固定。

10、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

11、1、该气动刀座，通过安装板配合安装固定孔，使刀架便于与不同的伺服结构组合安装，适应性较强组合效果好，同时从动轮和主动轮中间接有同步带，通过伺服电机实现旋转运动，运转的过程中更加的稳定。

12、2、该气动刀座，通过设置光电传感器，使装置可以加装传感设备便于与数字化的切削设备进行调整适应，实现装置的自动化的闭环调整，增加的运行精度。

13、3、该气动刀座，通过张紧调整板和电机固定座，使伺服电机可以进行一定程度的前后移动，对伺服电机进行移动和调整保证旋转轴和同步带保持足够的张紧和运动精度，避免过度运动，运行稳定好，易于调整。

技术特征：

1.一种气动刀座，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上设有安装固定孔(2)和螺丝进入孔(3)，所述安装固定孔(2)通过螺丝固定有气缸(4)，所述气缸(4)通过螺丝进入孔(3)将气缸(4)固定在设备上；

2.根据权利要求1所述的一种气动刀座，其特征在于：所述主动轮(8)轴线平行于从动轮(6)，所述主动轮(8)通过同步带(7)与从动轮(6)之间构成带传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种气动刀座，其特征在于：所述旋转刀座(5)靠近伺服电机(9)的一侧安装有光电传感器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气动刀座，其特征在于：所述伺服电机(9)通过电机固定座(14)与主动轮(8)相连接，所述伺服电机(9)的底部安装有张紧调整板(15)，所述电机固定座(14)的侧面上安装有支撑架(16)。

5.根据权利要求1所述的一种气动刀座，其特征在于：所述从动轮(6)与振动刀压紧螺帽(10)之间通过卡扣的方式进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动刀座，其特征在于：所述气缸(4)的活塞端安装有固定块(17)，所述安装固定孔(2)通过固定块将气缸(4)固定。

技术总结
本技术涉及工业机械技术领域，且公开了一种气动刀座，包括安装板，所述安装板上设有安装固定孔和螺丝进入孔，所述安装固定孔通过螺丝固定有气缸，所述气缸通过螺丝进入孔将气缸固定在设备上；所述安装板的前端固定连接有旋转刀座，所述旋转刀座的上方安装有从动轮，所述从动轮外侧连接有同步带，所述同步带的另一侧安装有主动轮，所述主动轮的上方固定有伺服电机；所述从动轮上安装有振动刀压紧螺帽，所述旋转刀座的中心安装有旋转轴，该气动刀座，通过安装板配合安装固定孔，使刀架便于与不同的伺服结构组合安装，适应性较强组合效果好，同时从动轮和主动轮中间接有同步带，通过伺服电机实现旋转运动，运转的过程中更加的稳定。

技术研发人员：方航
受保护的技术使用者：常州乐宇自动化技术有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15