一种用于激光切割机的上料机构的制作方法

本申请涉及切割机上料，尤其是涉及一种用于激光切割机的上料机构。

背景技术：

1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机的加工方法具有精度高、加工成本低等特点，在工件切割过程中，需要通过上料机构对工件进行上料操作，以提高工件的切割效率；

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，现有的上料机构在使用时，主要由人工上料与自动上料两种方式，均是先通过传送装置进行工件输送，之后将工件放置在夹持组件上进行夹持固定，进行切割加工，但是人工上料的效率较低，且存在一定安全影响，而自动上料主要依靠自动化机械臂完成，使用成本较高，因此，提出了一种用于激光切割机的上料机构以解决上述问题；

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决人工上料的效率较低，而自动上料成本较高，两种上料方式均存在一定限制的问题，本申请提供一种用于激光切割机的上料机构。

2、本申请提供的一种用于激光切割机的上料机构采用如下的技术方案：

3、一种用于激光切割机的上料机构，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有调节杆，所述调节杆的外侧靠后端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有自动下料机构，所述调节杆的前端固定连接有上料板，所述上料板的前端设置有调节板，且上料板的后端固定连接有固定板，所述固定板与调节板的相对面设置有挤压板，且固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述调节板的底端靠两侧均固定连接有活动环一，所述活动环一的外侧设置有平面蜗卷弹簧，所述螺纹杆的一端固定连接有活动环二，所述固定板的顶端设置有导板一，所述挤压板的顶端设置有导板二。

4、通过采用上述技术方案，气缸作为上料机构的驱动件，带动调节杆移动，调节杆带动支撑杆与上料板同步移动。

5、优选的，所述自动下料机构包括物料框，物料框的内侧设置有定位板，定位板的一侧贯穿物料框固定连接有一组连接杆一，连接杆一的外侧套设有固定套，固定套的内部居中设置有缓冲弹簧，且固定套的另一端贯穿设置有连接杆二。

6、通过采用上述技术方案，为了工件能够自动进行下料，使工件的下料频率与上料频率相适配，设置有自动下料机构。

7、优选的，所述活动环一位于上料板的内部靠前端，且活动环一与上料板活动连接，平面蜗卷弹簧的两端分别与活动环一以及上料板的内表面固定连接。

8、通过采用上述技术方案，当工件被夹具夹持固定后，上料板复位，此时，受工件位置阻挡，调节板以活动环一作为转轴，向外侧转动，直至上料板与工件完全分离，在平面蜗卷弹簧的作用下，活动环一带动调节板自动复位，配合挤压板继续进行工件的夹持上料工作。

9、优选的，所述挤压板与上料板滑动连接，活动环二位于挤压板内部，且活动环二与挤压板活动连接。

10、通过采用上述技术方案，根据工件规格，可以转动螺纹杆，进而带动活动环二移动，活动环二再推动挤压板移动，调节挤压板与调节板之间的间距。

11、优选的，所述导板一与固定板活动连接，导板二与挤压板活动连接，且导板二与导板一滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，在挤压板移动过程中，导板一与导板二同步进行角度调节，同时导板二向外侧拉伸，由导板一配合导板二，对掉落的工件进行引导，使其进入挤压板与调节板之间。

13、优选的，所述物料框位于上料板的正上方，固定套与物料框固定连接，连接杆二靠外侧的一端与支撑杆固定连接。

14、通过采用上述技术方案，将多个工件放入物料框内部，最下方的工件直接穿过物料框掉落。

15、优选的，所述连接杆一与连接杆二均和固定套滑动连接，缓冲弹簧的两端分别与连接杆一以及连接杆二固定连接。

16、通过采用上述技术方案，在上料板移动上料过程中，支撑杆推动连接杆二挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧形变产生压力，进而使连接杆一挤压定位板固定物料框内部剩余的工件，当上料板完成下料工作复位之后，定位板失去压力，剩余的工件继续掉落至上料板，完成下料工作。

17、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

18、通过设置调节板配合挤压板，进行工件限位上料工作，并且挤压板位置可调，可以适应不同规格的工件，同时挤压板可以自动进行角度调节与复位，可以重复进行限位，与现有技术相比，本申请既可以进行自动化的工件上料工作，保证工件的切割加工效率，同时结构简单，便于生产使用，降低工件的加工成本；

19、通过设置自动下料机构，在上料组件上料过程中，支撑杆推动连接杆二挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧形变产生压力，进而使连接杆一挤压定位板固定物料框内部剩余的工件，在上料组件复位时，定位板失去压力，剩余的工件继续掉落至上料板，完成下料工作，与现有技术相比，本申请能够自动进行工件下料工作，使工件的下料频率与上料频率相适配，保证工件的加工效率。

技术特征：

1.一种用于激光切割机的上料机构，其特征在于：包括气缸(1)，所述气缸(1)的输出端固定连接有调节杆(2)，所述调节杆(2)的外侧靠后端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧设置有自动下料机构(4)，所述调节杆(2)的前端固定连接有上料板(5)，所述上料板(5)的前端设置有调节板(6)，且上料板(5)的后端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)与调节板(6)的相对面设置有挤压板(8)，且固定板(7)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述调节板(6)的底端靠两侧均固定连接有活动环一(10)，所述活动环一(10)的外侧设置有平面蜗卷弹簧(11)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有活动环二(12)，所述固定板(7)的顶端设置有导板一(13)，所述挤压板(8)的顶端设置有导板二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的上料机构，其特征在于：所述自动下料机构(4)包括物料框(15)，物料框(15)的内侧设置有定位板(16)，定位板(16)的一侧贯穿物料框(15)固定连接有一组连接杆一(17)，连接杆一(17)的外侧套设有固定套(18)，固定套(18)的内部居中设置有缓冲弹簧(19)，且固定套(18)的另一端贯穿设置有连接杆二(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的上料机构，其特征在于：所述活动环一(10)位于上料板(5)的内部靠前端，且活动环一(10)与上料板(5)活动连接，平面蜗卷弹簧(11)的两端分别与活动环一(10)以及上料板(5)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的上料机构，其特征在于：所述挤压板(8)与上料板(5)滑动连接，活动环二(12)位于挤压板(8)内部，且活动环二(12)与挤压板(8)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的上料机构，其特征在于：所述导板一(13)与固定板(7)活动连接，导板二(14)与挤压板(8)活动连接，且导板二(14)与导板一(13)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于激光切割机的上料机构，其特征在于：所述物料框(15)位于上料板(5)的正上方，固定套(18)与物料框(15)固定连接，连接杆二(20)靠外侧的一端与支撑杆(3)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于激光切割机的上料机构，其特征在于：所述连接杆一(17)与连接杆二(20)均和固定套(18)滑动连接，缓冲弹簧(19)的两端分别与连接杆一(17)以及连接杆二(20)固定连接。

技术总结
本申请涉及切割机上料技术领域，且公开了一种用于激光切割机的上料机构，包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有调节杆，所述调节杆的外侧靠后端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有自动下料机构，所述调节杆的前端固定连接有上料板，所述上料板的前端设置有调节板，且上料板的后端固定连接有固定板，所述固定板与调节板的相对面设置有挤压板，且固定板的内部转动连接有螺纹杆；本申请既可以进行自动化的工件上料工作，保证工件的切割加工效率，同时结构简单，便于生产使用，降低工件的加工成本，同时本申请能够自动进行工件下料工作，使工件的下料频率与上料频率相适配，保证工件的加工效率。

技术研发人员：汤志红
受保护的技术使用者：苏州市大鹏激光科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15