一种高效管件翻边机构的制作方法

本技术涉及管件加工，尤其涉及一种高效管件翻边机构。

背景技术：

1、为了加工管件的三通，需在管件上冲孔，对冲孔进行翻边形成三通，现有的翻边方式如图1-3所示，将管件1放在固定座2上，待冲孔位置与固定座2的孔位对齐，将系有钢丝绳3的通球4塞入管件1的内孔，并将钢丝绳3从冲孔位置穿出（图2），然后拉动钢丝绳3，将通球4从管件1内部拉出，从而对管件实现了翻边a（图3）。

2、现有的这种翻边方式，至少存在以下缺陷：①在此操作过程中，系钢丝绳3的通球4需首先从冲压孔中穿出，管件1内孔属于一个受限空间，该过程操作繁琐，特别是管件1较长时钢丝绳3的穿出更显得困难，效率极其低下；②翻边时拉力较大，特别对于一些拉孔较小时，为了追求钢丝绳3的柔韧性以便于穿孔，选择的钢丝绳也较细，钢丝绳易断裂，寿命较短；③由于管件只是简单的靠在固定座2的模腔内，拉孔翻边时管件1局部受力，会引起其他部位的有害变形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种高效管件翻边机构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高效管件翻边机构，包括相互配合的下固定座和上活动座，所述下固定座和上活动座合围形成用于容纳管件的型腔，所述型腔内还设置有左推杆、右推杆和通球，所述下固定座还设置有用于通球通过的通球孔，所述左推杆和右推杆接触的部分相互嵌入，所述通球位于左推杆和右推杆相互嵌入部位的下方，并且左推杆和右推杆相互嵌入后下方的空余体积小于通球的体积。

3、作为优选的技术方案：所述左推杆和右推杆与通球的接触面为圆弧面，所述圆弧面大小与通球大小相匹配。

4、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：①本实用新型的操作过程中只需要将管件放入下固定座的型腔内，通球放入管件内孔即可，避免了现有技术手工穿钢丝绳的繁琐，提升工作效率80%，该种结构设计，使加工动作可分解，单个动作简单，为自动化设计准备好了条件；②该机构中，通球与推杆之间是纯的挤压作用，保证了里面零部件的使用寿命，寿命提升了200%以上；③通过下固定座及上活动座的型腔对管件外径保证作用，以及推力杆对内孔的保证作用，使翻边的过程中除冲压孔的位置不发生有害变形，提升了产品的质量。

技术特征：

1.一种高效管件翻边机构，其特征在于：包括相互配合的下固定座（5）和上活动座（6），所述下固定座（5）和上活动座（6）合围形成用于容纳管件（1）的型腔（9），所述型腔（9）内还设置有左推杆（7）、右推杆（8）和通球（4），所述下固定座（5）还设置有用于通球通过的通球孔（10），所述左推杆（7）和右推杆（8）接触的部分相互嵌入，所述通球（4）位于左推杆（7）和右推杆（8）相互嵌入部位的下方，并且左推杆（7）和右推杆（8）相互嵌入后下方的空余体积小于通球（4）的体积。

2.根据权利要求1所述的一种高效管件翻边机构，其特征在于：所述左推杆（7）和右推杆（8）与通球（4）的接触面为圆弧面（11），所述圆弧面大小与通球（4）大小相匹配。

技术总结
本技术公开了一种高效管件翻边机构，属于管件加工技术领域，包括相互配合的下固定座（5）和上活动座（6），二者合围形成用于容纳管件（1）的型腔（9），所述型腔（9）内还设置有左推杆（7）、右推杆（8）和通球（4），所述下固定座（5）还设置有通球孔（10），所述左推杆（7）和右推杆（8）接触的部分相互嵌入，所述通球（4）位于左推杆（7）和右推杆（8）相互嵌入部位的下方；本技术操作提升工作效率80%以上，保证了管件的使用寿命，寿命提升了200%以上；使翻边的过程中除冲压孔的位置不发生有害变形，提升了产品的质量。

技术研发人员：汪仕斌,邱苓,赵军峰
受保护的技术使用者：金品冠科技集团有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15