本申请涉及加工机床设备,特别是涉及一种对刀仪可升降的卧式旋转台。
背景技术:
1、在工件加工过程中,刀具调整所占用的加工周期较长,而且准度不高,现常在机床的工作台上加装对刀仪以进行快速准确的对刀;对刀仪一般直接固定连接在工作台的一侧,因此会限制工件的加工范围,特别当工作台为旋转工作台时,为了不使工件旋转过程中与对刀仪发生干涉,对工件的长度会有较大的限制,这显然降低了旋转工作台对于工件的通用性。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种对刀仪可升降的卧式旋转台,对刀仪可以降低到工作台面之下,以避免干涉工件。
2、本申请采用以下技术方案:一种对刀仪可升降的卧式旋转台,包括旋转台主体、对刀仪及升降机构,所述升降机构设置在所述旋转台主体的外侧,所述对刀仪设置在所述升降机构上,所述升降机构用于驱动所述对刀仪在竖直方向上移动;所述升降机构包括安装支架、推拉气缸、竖向导轨及滑块,所述安装支架连接所述旋转台主体,所述推拉气缸及所述竖向导轨均设置在所述安装支架上,所述滑块滑动连接所述竖向导轨,所述推拉气缸的活塞杆及所述滑块均连接所述对刀仪。
3、作为本申请进一步的方案,所述安装支架包括底板、定位板和安装板,所述定位板固连所述底板,所述安装板固连所述定位板,在所述安装板上设有多个供螺钉穿过的通孔,所述定位板具有直角长槽,在所述旋转台主体上设有与所述直角长槽配合的直角凸条。
4、作为本申请进一步的方案,所述安装支架还包括l型板,所述l型板竖向设置,所述l型板下端连接所述底板,所述推拉气缸固连所述l型板且位于所述l型板的内侧,所述竖向导轨固连所述l型板且位于所述l型板的外侧。
5、作为本申请进一步的方案,所述推拉气缸的活塞杆上连接有第一连接板,所述滑块上连接有第二连接板,所述第一连接板与所述第二连接板通过螺纹连接件相互连接,所述对刀仪连接于所述第一连接板或所述第二连接板。
6、作为本申请进一步的方案,所述竖向导轨具有燕尾型导向槽,所述滑块为与所述燕尾型导向槽配合的燕尾型滑块。
7、作为本申请进一步的方案,所述旋转台主体包括底座和设置在所述底座上的回转工作台,所述回转工作台用于装载工件,所述安装支架连接于所述底座。
8、本申请技术方案的优点在于:通过设置升降机构使得对刀仪可以在竖直方向上进行移动,从而在工作台带动工件旋转前将对刀仪下移到工作台的台面之下以避开工件,在工件完成旋转后刀具需要对刀时,再将对刀仪上移到工作台的台面之上,从而降低了对加工工件的长度的限制,提升了工作台对工件的通用性;升降机构包括有推拉气缸及竖向导轨和滑块,推拉气缸作驱动件,竖向导轨和滑块作导向件,这样设置确保了对刀仪是沿竖直方向进行升降的,且升降过程比较稳定,避免影响对刀仪的测量精度。
1.一种对刀仪可升降的卧式旋转台,其特征在于,包括旋转台主体、对刀仪及升降机构,所述升降机构设置在所述旋转台主体的外侧,所述对刀仪设置在所述升降机构上,所述升降机构用于驱动所述对刀仪在竖直方向上移动;所述升降机构包括安装支架、推拉气缸、竖向导轨及滑块,所述安装支架连接所述旋转台主体,所述推拉气缸及所述竖向导轨均设置在所述安装支架上,所述滑块滑动连接所述竖向导轨,所述推拉气缸的活塞杆及所述滑块均连接所述对刀仪。
2.根据权利要求1所述的一种对刀仪可升降的卧式旋转台,其特征在于,所述安装支架包括底板、定位板和安装板,所述定位板固连所述底板,所述安装板固连所述定位板,在所述安装板上设有多个供螺钉穿过的通孔,所述定位板具有直角长槽,在所述旋转台主体上设有与所述直角长槽配合的直角凸条。
3.根据权利要求2所述的一种对刀仪可升降的卧式旋转台,其特征在于,所述安装支架还包括l型板,所述l型板竖向设置,所述l型板下端连接所述底板,所述推拉气缸固连所述l型板且位于所述l型板的内侧,所述竖向导轨固连所述l型板且位于所述l型板的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种对刀仪可升降的卧式旋转台,其特征在于,所述推拉气缸的活塞杆上连接有第一连接板,所述滑块上连接有第二连接板,所述第一连接板与所述第二连接板通过螺纹连接件相互连接,所述对刀仪连接于所述第一连接板或所述第二连接板。
5.根据权利要求1所述的一种对刀仪可升降的卧式旋转台,其特征在于,所述竖向导轨具有燕尾型导向槽,所述滑块为与所述燕尾型导向槽配合的燕尾型滑块。
6.根据权利要求1所述的一种对刀仪可升降的卧式旋转台,其特征在于,所述卧式旋转台包括底座和设置在所述底座上的回转工作台,所述回转工作台用于装载工件,所述安装支架连接于所述底座。