钢筋焊接网承载架的制作方法

本技术涉及焊接辅助工具，具体为钢筋焊接网承载架。

背景技术：

1、随着我国城际铁路线路里程的不断增加，促进了社会经济水平的全面提升，但是在城际铁路建设中，预制梁定位网钢筋焊接是一项关键性工作，预制梁定位网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

2、现有的焊接网承载架通常在连接杆一侧开设凹槽对钢筋进行固定，导致在钢筋焊接过程中容易出现偏移弹出的现象，从而导致焊接网焊接出现偏差且容易砸伤工人，引发安全隐患，钢筋焊接处缺少支撑，容易导致钢筋在焊接过程中发生折弯现象，影响焊接网的品质，难以对网格大小不同的焊接网进行固定焊接，因此提出了钢筋焊接网承载架，来解决这个问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢筋焊接网承载架，解决了现有的焊接网承载架通常在连接杆一侧开设凹槽对钢筋进行固定，导致在钢筋焊接过程中容易出现偏移弹出的现象，从而导致焊接网焊接出现偏差且容易砸伤工人，引发安全隐患，钢筋焊接处缺少支撑，容易导致钢筋在焊接过程中发生折弯现象，影响焊接网的品质，难以对网格大小不同的焊接网进行固定焊接的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢筋焊接网承载架，包括底板和固定组件，所述底板的顶部四角设有支撑腿，四个所述支撑腿之间设有支撑组件，所述支撑腿的顶部设有焊接架，所述焊接架的顶部四角设有限位柱，所述焊接架的表面通过开设的凹槽设有第一固定块，四个所述限位柱之间设有固定组件，所述焊接架的外侧设有挡板。

5、可选的，所述挡板的数量为三个，其中一个所述挡板通过开设的凹槽设有玻璃窗。

6、可选的，所述第一固定块的内侧顶部设有弹簧，所述弹簧的底部设有挤压板，所述弹簧的数量为四个，所述第一固定块的数量为若干个，所述第一固定块的底部设有弧形槽，两个所述第一固定块之间的距离为50mm。

7、可选的，所述支撑组件包括电动伸缩杆、连接板、支撑板和连接片，所述电动伸缩杆的顶部设有连接板，所述连接板表面通过开设的空心槽设有支撑板，所述电动伸缩杆的底部设有连接片，所述连接片通过螺丝与底板相连，所述电动伸缩杆的顶部通过连接片与连接板相连，所述支撑板的数量为若干个。

8、可选的，所述固定组件包括电机、螺纹杆、螺纹块、连接架、第二固定块和挤压杆，所述电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有螺纹块，所述螺纹块的两侧通过连接块设有连接架，所述连接架的底部设有第二固定块，所述第二固定块的顶部设有挤压杆，所述连接架的表面开设有空心槽，所述挤压杆的数量为四个，所述挤压杆的顶部与挤压板的底部相连，所述第二固定块的数量为若干个，两个所述第二固定块之间的距离为50mm，所述第二固定块的顶部开设有弧形槽，所述电机的数量为四个，所述限位柱的内侧底部与电机相连。

9、综上，本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型结构合理，通过支撑组件和固定组件组成，先将钢筋放置在焊接架上的第一固定块上，然后通过固定组件对其进行固定，防止钢筋再焊接过程中弹起砸伤工人，且影响焊接网的品质，然后再通过支撑组件对其进行支撑，挡板可以防止焊接产生的火花四处飞溅，引发安全隐患，通过玻璃窗可以观察钢筋的焊接过程。

11、2、本实用新型中，固定组件通过电机带动螺纹杆转动从而使螺纹块带动连接架进行移动，通过第二固定块上的挤压杆挤压第一固定块上的挤压板和弹簧对钢筋进行固定，支撑组件根据钢筋的厚度通过电动伸缩杆带动连接板进行移动，从而通过支撑板对钢筋进行支撑，达到支撑的效果。

12、3、本实用新型中，限位柱可以防止连接架再移动过程中发生偏移，导致钢筋固定出现问题，影响焊接网的品质，弧形槽可以更好的固定钢筋，连接片可以方便对支撑组件进行拆卸维修。

技术特征：

1.钢筋焊接网承载架，包括底板(1)和固定组件(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角设有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)之间设有支撑组件(3)，所述支撑腿(2)的顶部设有焊接架(4)，所述焊接架(4)的顶部四角设有限位柱(5)，所述焊接架(4)的表面通过开设的凹槽设有第一固定块(6)，四个所述限位柱(5)之间设有固定组件(7)，所述焊接架(4)的外侧设有挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于，所述挡板(8)的数量为三个，其中一个所述挡板(8)通过开设的凹槽设有玻璃窗(9)。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于：所述第一固定块(6)的内侧顶部设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部设有挤压板(11)，所述弹簧(10)的数量为四个，所述第一固定块(6)的数量为若干个，所述第一固定块(6)的底部设有弧形槽，两个所述第一固定块(6)之间的距离为50mm。

4.根据权利要求1所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于：所述支撑组件(3)包括电动伸缩杆(301)、连接板(302)、支撑板(303)和连接片(304)，所述电动伸缩杆(301)的顶部设有连接板(302)，所述连接板(302)表面通过开设的空心槽设有支撑板(303)，所述电动伸缩杆(301)的底部设有连接片(304)。

5.根据权利要求4所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于：所述连接片(304)通过螺丝与底板(1)相连，所述电动伸缩杆(301)的顶部通过连接片(304)与连接板(302)相连，所述支撑板(303)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于：所述固定组件(7)包括电机(701)、螺纹杆(702)、螺纹块(703)、连接架(704)、第二固定块(705)和挤压杆(706)，所述电机(701)的输出端设有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的外侧设有螺纹块(703)，所述螺纹块(703)的两侧通过连接块设有连接架(704)，所述连接架(704)的底部设有第二固定块(705)，所述第二固定块(705)的顶部设有挤压杆(706)。

7.根据权利要求6所述的钢筋焊接网承载架，其特征在于：所述连接架(704)的表面开设有空心槽，所述挤压杆(706)的数量为四个，所述挤压杆(706)的顶部与挤压板(11)的底部相连，所述第二固定块(705)的数量为若干个，两个所述第二固定块(705)之间的距离为50mm，所述第二固定块(705)的顶部开设有弧形槽，所述电机(701)的数量为四个，所述限位柱(5)的内侧底部与电机(701)相连。

技术总结
本技术涉及焊接辅助工具技术领域，且公开了钢筋焊接网承载架，包括底板和固定组件，底板的顶部四角设有支撑腿，四个支撑腿之间设有支撑组件，支撑腿的顶部设有焊接架，焊接架的顶部四角设有限位柱，焊接架的表面通过开设的凹槽设有第一固定块，四个限位柱之间设有固定组件，焊接架的外侧设有挡板。通过支撑组件和固定组件组成，先将钢筋放置在焊接架上的第一固定块上，然后通过固定组件对其进行固定，防止钢筋再焊接过程中弹起砸伤工人，且影响焊接网的品质，然后再通过支撑组件对其进行支撑，挡板可以防止焊接产生的火花四处飞溅，引发安全隐患，通过玻璃窗可以观察钢筋的焊接过程。

技术研发人员：施惠忠
受保护的技术使用者：江阴市建鑫金属有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15