一种精确定位的钢筋套筒用切割装置的制作方法

本技术涉及钢筋套筒加工设备，特别涉及一种精确定位的钢筋套筒用切割装置。

背景技术：

1、钢筋套管是用以连接钢筋且具有丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，在钢筋套管生产时，大多采用首先制备一根长管，然后对长管进行切割，得到钢筋套管，在进行切割时，需要使用到切割设备。

2、在现有技术中，如专利公告号为cn215846061u的中国专利公开的一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，包括工作平台，所述工作平台中部活动连接有两个输送轮，两个所述输送轮的底端分别固定安装有传动轮一和齿轮一，所述工作平台的中部活动连接有转向齿轮。达到了由于半齿轮的旋转速度恒定，因此两个输送轮转动时带动长管移动的距离相等，所切割的精度较高，从而提高了装置的加工质量的效果。

3、上述专利虽然能够达到提升装置加工质量的效果，但是在对钢筋套筒进行切割时，首先对钢筋的固定是非常基本的基础，钢筋套筒固定效果不佳达不到良好的定位效果，同时在对钢筋套筒进行切割的过程中，需要工作人员手动测量切割位置，不仅切割效率低，同时达不到精确定位切割位置的效果，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，具有能够对钢筋套筒进行精确定位的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精确定位的钢筋套筒用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切割台，所述切割台的顶部固定连接有机架，所述机架顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有切割箱，所述切割箱的内部设置有切割机构，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有激光套筒，所述激光套筒的内部设置有激光笔，所述切割台两侧的边缘处均固定连接有刻度尺，所述切割台的两侧均固定连接有下固定座，所述下固定座的顶部搭接有上固定座，所述下固定座的外部设置有搭钩座，所述搭钩座的内部转动连接有手柄，所述手柄的内部转动连接有搭钩，所述上固定座的外侧固定连接有搭块。

3、通过采用上述技术方案，在对钢筋套筒进行切割时，工作人员将钢筋套筒放置入切割台的内部，通过上固定座搭接在下固定座的顶部，且上固定座搭接在下固定座的内部均开设有弧形空腔，上固定座搭接在下固定座闭合后形成圆环，进而能够对钢筋套筒形成夹持，之后将搭钩搭接至搭块的内部，按压手柄，使得手柄在搭钩座的内部向下位移，进而使得搭钩能够完全延伸至搭块的内部，进而使得上固定座搭接在下固定座之间能够进行固定，提升对钢筋套筒的夹持效果，之后工作人员移动支撑板，使得支撑板通过滑块在滑槽的内部进行滑动，将支撑板移动至所需要切割的位置，通过切割箱内部切割机构对钢筋套筒进行切割，同时工作人员打开激光套筒内部的激光笔，使得激光笔产生激光射线，激光射线照射在刻度尺上，进而能够对钢筋套筒所需要定位切割的位置进行定位，进而使得本装置不仅能够对钢筋套筒进行固定，同时也能够对钢筋套筒在切割过程中实现精准定位，极大的提升了对钢筋套筒的切割效率和质量。

4、本实用新型的进一步设置为：所述上固定座和下固定座的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持环。

5、通过采用上述技术方案，上固定座和下固定座对钢筋套筒进行夹持时，弹簧被压缩，进而通过夹持环对钢筋套筒形成夹持。

6、本实用新型的进一步设置为：所述夹持环的内壁固定连接有橡胶球，所述橡胶球的外部设置有防滑层。

7、通过采用上述技术方案，橡胶球与钢筋套筒进行接触，由于橡胶球的外部设置有防滑层，进而能够对钢筋套筒在夹持的过程中增加摩擦力，使得钢筋套筒在切割过程中更加稳固。

8、本实用新型的进一步设置为：所述橡胶球的数量为若干个，且若干个所述橡胶球均分为十组。

9、通过采用上述技术方案，多个橡胶球分均为十组，且十组橡胶球分别设置在上固定座和下固定座的内部，进而能同时对十个钢筋套筒进行固定。

10、本实用新型的进一步设置为：所述滑块的底部固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外部螺纹连接有锁紧环。

11、通过采用上述技术方案，在对支撑板进行固定时，工作人员扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移，锁紧环与机架的底部进行接触，进而能够对滑块和支撑板进行固定。

12、本实用新型的进一步设置为：所述底座的内部滑动连接有储纳箱，所述储纳箱内壁的一侧固定连接有第一搭块，所述第一搭块的顶部搭接有第一放置板，所述第一放置板的内部开设有第一放置槽。

13、通过采用上述技术方案，切割后的钢筋套筒分为多个小段，工作人员将第一放置板搭接在第一搭块的内部，通过第一放置板内部的第一放置槽对多个小段的钢筋套筒进行放置。

14、本实用新型的进一步设置为：所述储纳箱内壁的另一侧固定连接有第二搭块，所述第二搭块的顶部搭接有第二放置板，所述第二放置板的内部开设有第二放置槽。

15、通过采用上述技术方案，当第一放置槽放置满后，工作人员将第一放置板取出，之后通过第二放置板和第二放置槽对钢筋套筒进行储纳。

16、本实用新型的进一步设置为：所述底座的两侧均固定连接有横板，所述横板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有挡板。

17、通过采用上述技术方案，挡板通过卡槽卡接在横板的两侧，进而通过挡板对切割过程中产生的火星进行遮挡，防止产生事故。

18、本实用新型的进一步设置为：所述挡板的数量为两个，且两个所述挡板对称设置。

19、通过采用上述技术方案，两个挡板分别设置在底座的左右两侧，进而能够对底座的两侧进行遮挡。

20、本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有缓冲垫。

21、通过采用上述技术方案，将缓冲垫安装至凹槽的内部，通过缓冲垫能够对底座进行缓冲。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型，通过底座、切割台、机架、滑槽、支撑板、切割箱、激光套筒、激光笔、刻度尺、下固定座、上固定座、搭钩座、手柄、搭钩和搭块之间的设置，在对钢筋套筒进行切割时，工作人员将钢筋套筒放置入切割台的内部，通过上固定座搭接在下固定座的顶部，且上固定座搭接在下固定座的内部均开设有弧形空腔，上固定座搭接在下固定座闭合后形成圆环，进而能够对钢筋套筒形成夹持，之后将搭钩搭接至搭块的内部，按压手柄，使得手柄在搭钩座的内部向下位移，进而使得搭钩能够完全延伸至搭块的内部，进而使得上固定座搭接在下固定座之间能够进行固定，提升对钢筋套筒的夹持效果，之后工作人员移动支撑板，使得支撑板通过滑块在滑槽的内部进行滑动，将支撑板移动至所需要切割的位置，通过切割箱内部切割机构对钢筋套筒进行切割，同时工作人员打开激光套筒内部的激光笔，使得激光笔产生激光射线，激光射线照射在刻度尺上，进而能够对钢筋套筒所需要定位切割的位置进行定位，进而使得本装置不仅能够对钢筋套筒进行固定，同时也能够对钢筋套筒在切割过程中实现精准定位，极大的提升了对钢筋套筒的切割效率和质量。

24、2、本实用新型，通过弹簧、夹持环、橡胶球、防滑层、储纳箱、第一搭块、第一放置板、第一放置槽、第二搭块、第二放置板、第二放置槽、横板和挡板之间的设置，橡胶球与钢筋套筒进行接触，由于橡胶球的外部设置有防滑层，进而能够对钢筋套筒在夹持的过程中增加摩擦力，使得钢筋套筒在切割过程中更加稳固，切割后的钢筋套筒分为多个小段，工作人员将第一放置板搭接在第一搭块的内部，通过第一放置板内部的第一放置槽对多个小段的钢筋套筒进行放置，当第一放置槽放置满后，工作人员将第一放置板取出，之后通过第二放置板和第二放置槽对钢筋套筒进行储纳，挡板通过卡槽卡接在横板的两侧，进而通过挡板对切割过程中产生的火星进行遮挡，防止产生事故。