切线机的制作方法

本技术涉及线圈加工设备，具体为切线机。

背景技术：

1、线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，而在线圈的加工生产众，往往需要通过切线机对线圈引脚端部的多余长度进行切除加工操作。

2、现有技术中，切线机对于线圈端部多余的部位具有较好的切割操作，但是，切线机在长时间的使用时，切掉的线圈端部容易积累在切线机表面，造成杂质堆积在切线机的表面，影响切线机表面的清洁度，和影响切割器对后续线圈端部切割锋利性的问题，为此，需要切线机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能够提高切线机表面清洁度和提高切割器对后续线圈端部切割锋利性的切线机。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、切线机，包括机体和设置在机体外壁的清理机构，所述清理机构包括往复组件；

4、所述往复组件包括往复杆、清理毛刷和滑轨杆，所述机体的外壁滑动连接有往复杆，所述往复杆的底部固定连接有清理毛刷，所述往复杆的外壁滑动连接有与机体外壁固定连接的滑轨杆。

5、优选的，所述机体的外壁固定连接有固定切线块，所述机体的外壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有位于固定切线块一侧的调节切线块，所述调节切线块的外壁固定连接有与机体外壁固定连接的伸缩杆，所述机体的外壁滑动连接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有第二电动推杆，所述机体的外壁与升降杆的连接部位开设有固定槽，所述升降杆的外壁旋转连接有与往复杆外壁旋转连接的转动杆，所述往复杆的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁旋转连接有拉动杆，所述拉动杆的一端旋转连接有与机体外壁滑动连接的清理刮板，所述机体的外壁与清理刮板的连接部位开设有滑槽，所述机体的外壁固定连接有位于清理刮板一侧的收集箱。

6、优选的，所述清理毛刷通过往复杆和滑轨杆与机体之间构成清理结构，所述滑轨杆设置有两组，两组所述滑轨杆的位置分布关于往复杆的中心轴相对称。

7、优选的，所述调节切线块通过第一电动推杆和伸缩杆与固定切线块之间构成伸缩结构。

8、优选的，所述升降杆通过第二电动推杆与固定槽之间构成升降结构。

9、优选的，所述转动杆通过升降杆与往复杆之间构成转动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于往复杆的中心轴相对称。

10、优选的，所述清理刮板通过往复杆和拉动杆与滑槽之间构成往复清理结构。

11、本实用新型所达到的有益效果：

12、1.通过设置清理毛刷，当通过切线机对线圈端部引脚多余的部位进行裁切时，为了切线机在长时间的运行时，提高对切线机表面杂质的清理效果，防止线圈积累在固定切线块的表面，影响后续调节切线块对线圈切割的切割韧性，可以打开第二电动推杆带动升降杆沿固定槽的内壁滑动，升降杆的滑动通过转动杆的连接带动往复杆沿滑轨杆的外壁进行往复滑动，同时，往复杆的滑动带动清理毛刷沿固定切线块的表面进行清理运动，实现切线机在长时间的使用时，提高对后续线圈切割锋利性的控制操作；

13、2.通过设置清理刮板，当切线机对线圈端部引脚多余的部位进行裁切时，为了防止切割的线圈端部引脚处堆积在切线机表面，影响切线机表面的清洁度，和增加后续人员的清理繁琐性，在往复杆滑动的同时通过连接杆的连接带动拉动杆进行转动，拉动杆的转动带动清理刮板沿滑槽的内壁进行往复滑动，使得机体表面的杂质清理到收集箱内，进行收集处理的作用，实现在通过切线机对线圈端部引脚多余的部位进行长时间的切割时，提高机体表面清洁度的控制操作。

技术特征：

1.切线机，包括机体(1)和设置在机体(1)外壁的清理机构，其特征在于,所述清理机构包括往复组件；

2.根据权利要求1所述的切线机，其特征在于，所述机体(1)的外壁固定连接有固定切线块(2)，所述机体(1)的外壁固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的一端固定连接有位于固定切线块(2)一侧的调节切线块(4)，所述调节切线块(4)的外壁固定连接有与机体(1)外壁固定连接的伸缩杆(5)，所述机体(1)的外壁滑动连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的一端固定连接有第二电动推杆(7)，所述机体(1)的外壁与升降杆(6)的连接部位开设有固定槽(8)，所述升降杆(6)的外壁旋转连接有与往复杆(10)外壁旋转连接的转动杆(9)，所述往复杆(10)的外壁固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外壁旋转连接有拉动杆(14)，所述拉动杆(14)的一端旋转连接有与机体(1)外壁滑动连接的清理刮板(15)，所述机体(1)的外壁与清理刮板(15)的连接部位开设有滑槽(16)，所述机体(1)的外壁固定连接有位于清理刮板(15)一侧的收集箱(17)。

3.根据权利要求1所述的切线机，其特征在于，所述清理毛刷(11)通过往复杆(10)和滑轨杆(12)与机体(1)之间构成清理结构，所述滑轨杆(12)设置有两组，两组所述滑轨杆(12)的位置分布关于往复杆(10)的中心轴相对称。

4.根据权利要求2所述的切线机，其特征在于，所述调节切线块(4)通过第一电动推杆(3)和伸缩杆(5)与固定切线块(2)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求2所述的切线机，其特征在于，所述升降杆(6)通过第二电动推杆(7)与固定槽(8)之间构成升降结构。

6.根据权利要求2所述的切线机，其特征在于，所述转动杆(9)通过升降杆(6)与往复杆(10)之间构成转动结构，所述转动杆(9)设置有两组，两组所述转动杆(9)的位置分布关于往复杆(10)的中心轴相对称。

7.根据权利要求2所述的切线机，其特征在于，所述清理刮板(15)通过往复杆(10)和拉动杆(14)与滑槽(16)之间构成往复清理结构。

技术总结
本技术公开了切线机，包括机体和设置在机体外壁的清理机构，所述清理机构包括往复组件；所述往复组件包括往复杆、清理毛刷和滑轨杆，通过设置清理毛刷，当通过切线机对线圈端部引脚多余的部位进行裁切时，为了切线机在长时间的运行时，提高对切线机表面杂质的清理效果，防止线圈积累在固定切线块的表面，影响后续调节切线块对线圈切割的切割韧性，可以打开第二电动推杆带动升降杆沿固定槽的内壁滑动，升降杆的滑动通过转动杆的连接带动往复杆沿滑轨杆的外壁进行往复滑动，同时，往复杆的滑动带动清理毛刷沿固定切线块的表面进行清理运动，实现切线机在长时间的使用时，提高对后续线圈切割锋利性的控制操作。

技术研发人员：蔡纪雨
受保护的技术使用者：东莞市泛亚电子有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15