一种防振锤锤头铆接夹具的制作方法

本技术属于电力金具工装，具体涉及一种防振锤锤头铆接夹具。

背景技术：

1、防振锤是架空输电线路主要的防振元件之一,用于消除或降低高压光缆运行时因风能产生的振动以保护光缆及金具,主要包括锤头、钢绞线、和压固于钢绞线上的线夹。生产工艺包括钢绞线、线夹制备、钢管压接钢绞线、锤头铆接、封头、检验等,其中锤头铆接是将压接钢绞线后的钢管压铆进锤头的铆接孔内，目前锤头铆接过程中存在钢绞线部位受力形变、钢管因放置不正造成锤头压接不到位等情况。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有锤头铆接工具存在的钢绞线受力部位变形、产品压接锤头质量不稳定的问题，并提高锤头铆接效率，提供一种防振锤锤头铆接夹具。

2、本实用新型所述的一种防振锤锤头铆接夹具，包括上模板、下模板、两个压紧块、滑槽板；所述下模板上切割有容纳钢绞线的凹槽，所述滑槽板固定在下模板上构成滑槽，所述压紧块至少一个通过t型结构设置在所述滑槽内，在滑槽内的压紧块的外侧设置有能够驱动压紧块闭合或开启的压紧块驱动装置，两个压紧块的内侧相对设置有闭合时压紧压接钢绞线后钢管的弧形凹槽；所述上模板、下模板分别固定在压力机的滑块端部和工作台上。

3、所述压紧块驱动装置包括滑面板、滑面轮和弹簧，所述滑面板固定在位于滑槽内的压紧块的外侧，滑面板上部外侧为坡面，滑面板下部外侧为竖直面；上模板的下方固定设置轮架，所述滑面轮设置在轮架下端并与滑面板的坡面和竖直面相对应；所述弹簧内套装有弹簧稳定柱，弹簧稳定柱滑动套接在两弹簧板内，两弹簧板分别固定连接两压紧块。

4、所述滑面板和位于滑槽内的压紧块为一体式结构。

5、所述弹簧板与压紧块为一体式结构。

6、所述压紧块驱动装置还可以为伸缩杆。

7、本实用新型所述的一种防振锤锤头铆接夹具在使用时，压力机优选伺服压力机并设定两段行程，上模板固定在压力机滑块上，下模板固定在压力机工作台上；首先将要铆接的压接钢绞线后的钢管放置在弧形凹槽内，上模板下落，滑面轮接触滑面板的坡面推动压紧块向内滑动，压紧块夹紧钢管；将防振锤锤头的铆接孔放置在钢管上，上模板继续下落，滑面轮在滑面板的竖直面滑动，上模板下压防振锤锤头将钢管压铆进锤头的铆接孔内；然后上模板上升，弹簧将两压紧块弹开，取出铆接完成的防振锤锤头。

8、本实用新型所述的一种防振锤锤头铆接夹具结构简单，造价低；锤头铆接过程中钢绞线部位不受力，锤头铆接质量稳定，锤头铆接效率高。

技术特征：

1.一种防振锤锤头铆接夹具，包括上模板、下模板、两个压紧块、滑槽板；其特征是所述下模板上切割有容纳钢绞线的凹槽，所述滑槽板固定在下模板上构成滑槽，所述压紧块至少一个通过t型结构设置在所述滑槽内，在滑槽内的压紧块的外侧设置有能够驱动压紧块闭合或开启的压紧块驱动装置，两个压紧块的内侧相对设置有闭合时压紧压接钢绞线后钢管的弧形凹槽；所述上模板、下模板分别固定在压力机的活塞柱端部和工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种防振锤锤头铆接夹具，其特征是所述压紧块驱动装置包括滑面板、滑面轮和弹簧，所述滑面板固定在位于滑槽内的压紧块的外侧，滑面板上部外侧为坡面，滑面板下部外侧为竖直面；上模板的下方固定设置轮架，所述滑面轮设置在轮架下端并与滑面板的坡面和竖直面相对应；所述弹簧内套装有弹簧稳定柱，弹簧稳定柱滑动套接在两弹簧板内，两弹簧板分别固定连接两压紧块。

3.根据权利要求2所述的一种防振锤锤头铆接夹具，其特征是所述滑面板和位于滑槽内的压紧块为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种防振锤锤头铆接夹具，其特征是所述弹簧板与压紧块为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种防振锤锤头铆接夹具，其特征是所述压紧块驱动装置还可以为伸缩杆。

技术总结
本技术提供一种防振锤锤头铆接夹具，包括上模板、下模板、两个压紧块、滑槽板；所述下模板上切割有容纳钢绞线的凹槽，所述滑槽板固定在下模板上构成滑槽，所述压紧块至少一个通过T型结构设置在所述滑槽内，在滑槽内的压紧块的外侧设置有能够驱动压紧块闭合或开启的压紧块驱动装置，两个压紧块的内侧相对设置有闭合时压紧压接钢绞线后钢管的弧形凹槽；所述上模板、下模板分别固定在压力机的活塞柱端部和工作台上。本技术结构简单，造价低；锤头铆接过程中钢绞线部位不受力，锤头铆接质量稳定，锤头铆接效率高。

技术研发人员：肖聪,静丰羽,杨爱鹏,许世林,朱松蛟
受保护的技术使用者：中国电建集团河南电力器材有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14